在单向阀内孔抛光中，磨粒流磨料的选择直接影响抛光效果与成本，需从以下要点着手。
依据材质选类型：对于铝、铜等软金属单向阀，氧化铝磨料性质温和，可避免过度切削，保障内孔尺寸准确度;铝合金、铜合金等中等硬度材料，宜选碳化硅磨料，其硬度高，能有效去除表面瑕疵;硬质合金单向阀则适配金刚石磨料，利用其超高硬度和导热性，准确抛光提升光洁度。
结合需求定粒度：若内孔表面粗糙、刀纹深，先用 0.5 - 1.0mm 粗粒度磨料快速降低粗糙度;待表面平整后，换用 0.01 - 0.1mm
细粒度磨料精细抛光。同时，磨粒尺寸需小于内孔小截面缝隙的 1/5，防止堵塞。
把控浓度与黏度：磨料浓度控制在 20% -
40%，浓度过低抛光效率低，过高则流动性差易伤表面;高黏度磨料切削力稳定，但黏度过高会增加挤压力、影响流动。需根据内孔结构和设备性能，选择适中黏度，平衡抛光效果与设备压力。
考量磨料类型、粒度、浓度及黏度，结合单向阀材质、内孔结构与预期效果进行试验优化，才能实现、高质量的抛光作业。