光伏产业：占比 15%，应用于薄膜太阳能电池的透明电极，如铜铟镓硒（CIGS）薄膜电池、光伏异质结电池（HJT）等，随着这些电池技术的产业化进程加速，对铟靶的需求也在不断增加。

热等静压（HIP）工艺：在高温和高压环境下进行烧结，能够显著提高材料的致密度，减少材料中的孔隙，改善材料的微观结构，使得 ITO 靶材具有更高的电导率和机械强度，但该工艺成本较为昂贵。

光伏技术领域：在太阳能电池中，ITO 薄膜作为前电极材料，具有高透明性，能够保证光线有效进入吸收层，从而提升光电转换效率，适用于 CIGS、CdTe 等薄膜太阳能电池技术。

其他领域：在智能窗、透明发热膜、红外反射膜等领域也有应用，满足智能建筑和汽车工业中的透明导电需求。

精铟的制备需经过多步精炼，核心工艺包括：

原料预处理：以锌冶炼副产物（如浸出渣、烟灰）或含铟废料为原料，通过酸浸、萃取等方式初步分离铟。

电解精炼：将粗铟溶解为铟盐溶液（如硫酸铟），通过电解沉积得到纯度约 99.95% 的粗精铟。

深度提纯：

真空蒸馏：在高真空条件下利用铟与杂质的沸点差异（铟沸点 2080℃，杂质如锌沸点 907℃）去除低沸点杂质。

区域熔炼：通过移动加热区使杂质在固液界面重新分布，多次操作后可将纯度提升至 6N 以上。

化学提纯：利用萃取剂（如三丁基氧化膦）或离子交换树脂进一步去除微量金属离子。