组装与调试：将加工好的部件按照设计图纸进行组装，连接各部分的电路、机械装置等，进行动态演示功能的调试，确保模型能够正常运行。

表面处理与装饰：对模型的表面进行处理，如喷漆、上色、贴纹理等，使其具有逼真的外观效果，同时添加标识、说明牌、灯光等装饰元素，增强模型的展示效果。

需求沟通与资料收集

目标：明确模型用途（如展示、培训、决策辅助）、展示重点（设备结构、生产流程、厂区布局等）及功能需求（动态演示、交互操作等）。

关键动作：

客户沟通：

确认模型比例（如 1:50、1:100）、尺寸、材质偏好（如金属质感、透明亚克力）。

了解工业场景细节：设备型号、生产流程节点、厂区建筑风格、管道线路走向等。

资料收集：

技术图纸：CAD 平面图、设备三维模型、工艺流程图。

实景素材：现场照片、视频、设备操作说明。

行业标准：如标识、管道颜色规范（如蒸汽管道用红色，水管用蓝色）。

组装调试与功能实现

目标：将零散部件整合成完整模型，实现动态演示、交互操作等功能。

关键动作：

结构组装：

按设计布局固定底板部件（如厂房、道路），使用胶水、螺丝或磁吸连接。

铺设管线：隐藏式布线（如电力线、信号线），确保外观整洁。

动态调试：

机械联动：测试传送带与电机的同步性，调整齿轮咬合松紧度。

灯光控制：编程控制 LED 灯组（如设备运行时灯光常亮，故障时闪烁）。

交互功能：接入触摸屏或按钮，实现 “点击设备显示参数”“滑动切换生产流程” 等操作。

检查：

确保活动部件无尖锐边缘，电路符合标准，避免短路或漏电。