不锈钢 ROHS 检测
ROHS 指令对不锈钢的管控要求
1. 管控的有害物质
ROHS 2.0（欧盟指令 2011/65/EU）及后续修订版限制以下6 类有害物质（部分物质限值因用途不同有差异）：
有害物质 常见存在形式（不锈钢中可能的来源） 限值（质量分数）
铅（Pb） 不锈钢生产中的添加剂、焊接材料 0.1%（1000ppm）
镉（Cd） 镀层、颜料或合金元素 0.01%（100ppm）
汞（Hg） 防腐处理、电池组件 0.1%（1000ppm）
六价铬（Cr⁶⁺） 表面处理（如镀铬）、不锈钢钝化工艺 0.1%（1000ppm）
多溴联苯（PBB） 阻燃剂（不锈钢本身不含，可能来自涂层或复合材料） 0.1%（1000ppm）
多溴二苯醚（PBDE） 阻燃剂（同上） 0.1%（1000ppm）
不锈钢的特殊性
不锈钢本身通常不含 PBB、PBDE（除非表面涂层或复合其他材料），因此检测重点一般为铅、镉、汞、六价铬。
六价铬可能来源于不锈钢的钝化处理（如使用铬酸盐溶液），需特别关注。
不锈钢 ROHS 检测流程
1. 样品准备
切割或粉碎不锈钢样品（如板材、管材、零部件），确保检测部位具有代表性。
若样品表面有涂层（如油漆、镀层），需分离涂层与基材分别检测。
2. 检测方法
X 射线荧光光谱法（XRF）：快速筛查表面元素，初步判断是否符合限值，常用于现场或批量检测。
化学分析（湿法消解）：
通过强酸消解样品，提取金属离子。
使用 ** 电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）或原子吸收光谱（AAS）** 测定铅、镉、汞含量。
通过紫外 - 可见分光光度法测定六价铬含量。
气相色谱 - 质谱法（GC-MS）：若涉及 PBB、PBDE，需用此方法检测有机物。
3. 结果判定
若检测结果中任一有害物质超过限值，则判定不合格，需整改材料或工艺（如更换钝化剂、无铬涂层等）。
欧盟 ROHS 2.0（2011/65/EU）：适用于欧盟市场，覆盖电子电气设备及零部件。
中国 ROHS（GB/T 26572-2011）：针对国内销售的电子信息产品，限值与欧盟类似。
国际电工委员会（IEC 62321）：提供 ROHS 检测的标准方法，如有害物质的采样、制样和分析流程。
总结
不锈钢的 ROHS 检测核心是控制其在生产、加工过程中引入的有害物质（尤其是铅、镉、六价铬）。企业需从材料选择、工艺管控到成品检测全链条合规，以满足国内外市场的环保要求，避免贸易壁垒。建议委托具备 CMA/CNAS 资质的第三方检测机构进行检测，确保结果准确有效。
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检测的流程为：提供检测样品→填写申请表→评估检测费用和周期→报价与方案确定→回签合同→实验室进行检测→检测通过后出具测试报告。
检测周期方面，正常5 - 7个工作日，加急2 - 3个工作日。