垃圾焚烧炉烟气pncr脱硝设备原理及工艺流程
一、PNCR脱硝技术原理
PNCR（Polymer Non-Catalytic Reduction，高分子非催化还原）脱硝技术是一种新型的烟气脱硝方法，其核心原理是通过将高分子脱硝剂以固态粉末形式喷入垃圾焚烧炉的炉膛中，在高温环境下，高分子脱硝剂中的氨基与高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团。这些氨基官能团与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，将NOx还原为无害的氮气（N₂）和水蒸气（H₂O），从而达到脱除氮氧化物的目的。
技术特点：
无需催化剂：避免了催化剂中毒、失效和更换的问题，降低了运行成本。
脱硝：脱硝效率可达80%左右，满足严格的环保排放要求。
设备占地面积小：操作间仅需约20平方米，适合空间有限的场所。
运行稳定可靠：系统自动化程度高，维护量小，运行成本低。
安全性高：脱硝剂为固态粉末，易于储存和运输，安全性好。
二、PNCR脱硝工艺流程
脱硝剂储存与输送
脱硝剂：高分子脱硝剂为干燥粉末状，储存在料仓中。
输送方式：采用气力输送装置，通过罗茨风机将脱硝剂输送到炉膛内。
脱硝剂喷射
喷射位置：在炉膛的适当位置（通常为烟气出口及高温区）打孔，安装喷枪。
喷射方式：利用压缩空气将脱硝剂雾化，喷入高温烟气中。
喷射温度窗口：反应温度为800～1050℃，在此温度范围内，脱硝效率。
脱硝反应
化学反应：脱硝剂中的氨基与烟气中的NOx发生还原反应，生成N₂和H₂O。
反应式：脱硝剂 + NOx → N₂ + H₂O↑
烟气净化与排放
后续处理：脱硝后的烟气经过除尘、脱硫等后续处理，进一步去除颗粒物和二氧化硫等污染物。
达标排放：处理后的烟气通过烟囱排放，确保氮氧化物排放浓度符合环保标准。