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受限于多孔碳的制备机理往往是通过碳材料进行活化处理，这导致了生成的多孔碳往往受限于前驱体和烧结活化工艺，因此，制备的多孔碳的强度往往不高，主要的原因有很多，其中就包括空隙分布、碳材料的杂化方式、碳材料的石墨化程度等等物理结构和化学组成的原因，虽然通过硅烷沉淀和乙炔气体包覆后，硅碳材料的强度会得到提升，但是在实际应用还是有很大的局限，比如说硅碳材料强度高的膨胀大，倍放弱，强度低的膨胀小倍放强，因此现如今的硅碳制备实际上有着诸多的矛盾点，如何平衡这些矛盾点，将是硅碳材料从3C动力行业储能进而应用的重要方向。
如今，为了解决硅碳电池倍放弱、材料强度不高难以加工、嵌锂膨胀高导致的电池寿命段等基础问题，采用了多种解决办法，如采用不同的前驱体，通过反复的在沥青、酚醛树脂、生物质这几种前驱体做各种改进，来提高活性炭的整体实用性能。
制备工艺流程
乳化工艺流程1.油相制备：将所需的油脂、蜡质和其他油溶性成分混合在一起，加热至适当的温度。
2.水相制备：将水、保湿剂、增稠剂等水溶性成分混合在一起，加热至适当的温度。
3.乳化：选择合适的乳化剂，可以采用直接溶解法、油相溶解法、分别溶解法、初生皂法或交替加液法将油相和水相混合，形成稳定的乳液。
固化工艺1.冷却固化：将乳液冷却至室温或更低温度，使乳液中的水分逐渐固化，形成稳定的乳化体。
2.真空脱泡：在真空环境下脱去乳液中的气泡，确保产品的均匀性和稳定性。
3.高温固化：加入盐酸，继续搅拌20min，混合均匀后，然后置于水浴锅中，并于90℃下持续搅拌4h，得到固化产物，然后将固化产物进行离心处理，并采用去离子水洗涤3次，接着置于70℃条件下干燥
活化工艺活化工艺通常用于某些特殊成分的或反应，例如某些活性成分需要在特定条件下才能发挥效果。具体步骤包括：
1.条件控制：在特定的温度、pH值或其他条件下进行活化处理。
2.混合均匀：确保所有成分充分混合，达到预期的效果。
BET测试
比表面积测试法，是材料科学领域中不可或缺的工具，它专注于研究颗粒表面的吸附性能
在线工艺 比表面积
工作原理：
在线式乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1分散乳化的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2分散乳化的剪切速率 （越大，效果越好）
3分散乳化的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
均质乳化机标准流量（H2O）
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
300-1,000
14000
44
4
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
44
11
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
44
22
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
44
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
44
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
44
160
DN200 /DN 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。
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