乳液型抗氧剂高速乳化机，复配乳液型抗氧剂高速乳化机，滴加法乳液聚合，MBS乳液，丁qing乳液，双入口在线高速乳化机
MBS(丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)、的防老化问题是比较突出的，环境温度下MBS在热、光、氧条件作用下，会逐渐变黄、变硬、发脆，在高温状况下容易发黑发焦，导致性能下降，为抑制或延缓MBS、在生产、加工、使用过程中发生氧化降解，抗氧剂的添加和选择是至关重要的，合适的抗氧剂能有效提高树脂的抗老化性能，延长使用寿命。
传统工艺制备乳液型抗氧剂高速乳化机:
1.按乳液型抗氧剂的质量份称量原料，将原料加热混合呈熔融透明状态溶液，搅拌均匀；
2.制备油相，水相
3.往熔融透明状态溶液中加入油酸，搅拌5min，再加入氢氧化钾水溶液和32份温水(40℃±7℃)，低速乳化成酸奶状，后加入剩余温水，利用手持式高速乳化10min，得到乳液型抗氧剂。
此工艺存在诸多弊端
1.越靠近工作头，乳化效果越佳；
2.处理越黏稠的物料效果越不佳；
3.同样的配方，那么处理10L和处理20,30,50L，乳化效果不同，不能工业放大。
上海依肯推荐双入口管线式高速乳化机
1.制备水相 油相。
2.将油相相缓慢加入水性相中
3.开启设备，设定转速800-2000rpm，时间3-5min
4.得到乳液型抗氧剂
滴加时间，乳化机转速，油水比？
工作原理：
在线式乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1分散乳化的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2分散乳化的剪切速率 （越大，效果越好）
3分散乳化的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
均质乳化机标准流量（H2O）
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
300-1,000
14000
44
4
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
44
11
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
44
22
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
44
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
44
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
44
160
DN200 /DN 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。
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