焊锡一般由锡（Sn）、铅（Pb）等金属组成，不同的成分比例会影响焊锡的性能。常见的分类有有铅焊锡和无铅焊锡。

有铅焊锡：主要成分是锡和铅，具有良好的焊接性能和较低的熔点，能在较低温度下实现良好的焊接效果，成本也相对较低。但由于铅是有毒金属，对环境和人体健康有一定危害，在一些对环保要求较高的领域已逐渐被限制使用。

无铅焊锡：为了满足环保要求而开发，通常以锡为基础，添加少量的银（Ag）、铜（Cu）、铋（Bi）等金属来改善其性能。无铅焊锡的熔点一般比有铅焊锡高，焊接难度相对较大，但符合环保标准，在电子行业中得到了广泛应用。

良好的导电性：能够确保焊接后的电路具有良好的电气连接性能，保证电流的顺畅传输。

较强的润湿性：可以在焊件表面良好地铺展，形成牢固的结合。

较低的熔点：易于在一定温度下熔化，实现焊接过程，同时又不会因温度过高而损坏焊件。

工作环境

高温环境会加速焊锡的老化和氧化，降低其使用寿命。例如，在长期处于 100℃以上的工业环境中，无论是有铅焊锡还是无铅焊锡，其焊点的机械性能和电气性能都可能在几年内出现明显下降，导致焊接部位出现开裂、电阻增大等问题。

潮湿、腐蚀性气体等环境会使焊锡表面更容易发生化学反应，缩短使用寿命。如在海边的电子设备，由于空气中含有较多的盐分和水汽，焊锡焊点可能在 1 - 2 年内就出现腐蚀迹象，影响设备的正常运行。

电气负载

如果焊接点承受的电流较大，会产生更多的热量，加速焊锡的疲劳和老化。例如，在一些高功率的电源设备中，焊接点长期承载大电流，可能在 3 - 5 年内就会出现焊点松动、脱焊等现象，无论使用有铅焊锡还是无铅焊锡，都会面临这样的问题。

频繁的电流波动也会对焊锡造成损伤，降低其使用寿命。如在一些经常启动和停止的电气设备中，焊点受到电流冲击，更容易出现裂缝和损坏，可能使焊锡的有效使用寿命缩短至 2 - 3 年。