飞灰固化设备针对不同物料的处置方案
飞灰固化设备是危险废物处理领域的重要设备，主要用于处理垃圾焚烧飞灰、工业废渣等危险废物。针对不同物料的特性，需要采用差异化的处置方案。以下是针对不同类型物料的详细处置方案：
1. 垃圾焚烧飞灰处置方案
1.1 特点分析
- 高重金属含量（Pb、Cd、Zn等）
- 含二噁英等有机污染物
- 氯盐含量高（10-30%）
- 强碱性（pH 10-12）
1.2 处置工艺
1. **预处理阶段**：
- 筛分去除大颗粒杂质
- 调节含水率至15-25%
- 必要时进行水洗脱氯处理
2. **固化配方**：
```text
飞灰：100份
水泥：15-25份
螯合剂：0.5-1.5份（如TMT-15）
调节剂：2-5份（如硅酸钠）
水：10-15份
```
3. **工艺参数**：
- 搅拌时间：3-5分钟
- 养护条件：温度20±5℃，湿度≥90%
- 养护时间：≥7天
1.3 效果评估
- 浸出毒性：Pb<0.25mg/L，Cd<0.15mg/L
- 抗压强度：≥1.0MPa
- 体积增容比：≤1.3
2. 电镀污泥处置方案
2.1 特点分析
- 高浓度重金属（Ni、Cr、Cu等）
- 含水率高（70-85%）
- 含氰化物（部分电镀工艺）
2.2 处置工艺
1. **预处理阶段**：
- 机械脱水至含水率≤60%
- 对含氰污泥进行破氰处理
2. **固化配方**：
```text
电镀污泥：100份
水泥：20-30份
矿渣粉：10-15份
螯合剂：1-2份（如DTC类）
水：8-12份
```
3. **工艺参数**：
- 搅拌强度：中高强度
- 养护条件：温度25±5℃，湿度≥85%
- 养护时间：≥14天
2.3 效果评估
- 浸出毒性：Ni<0.5mg/L，Cr<1.5mg/L
- 抗压强度：≥2.0MPa
- 体积增容比：≤1.2
3. 冶炼废渣处置方案
3.1 特点分析
- 重金属种类多（As、Hg、Pb等）
- 酸碱性差异大
- 颗粒度不均匀
3.2 处置工艺
1. **预处理阶段**：
- 破碎至粒径≤5mm
- pH调节至中性范围
- 重金属形态分析
2. **固化配方**：
```text
冶炼废渣：100份
水泥：25-35份
粉煤灰：15-20份
复合稳定剂：2-3份
水：12-18份
```
3. **工艺参数**：
- 搅拌时间：5-8分钟
- 养护条件：温度30±5℃，湿度≥80%
- 养护时间：≥21天
3.3 效果评估
- 浸出毒性：As<0.3mg/L，Hg<0.01mg/L
- 抗压强度：≥3.0MPa
- 体积增容比：≤1.15
4. 化工废盐处置方案
4.1 特点分析
- 高盐分（NaCl、Na2SO4等）
- 含有机污染物
- 易溶性强
4.2 处置工艺
1. **预处理阶段**：
- 水洗脱盐处理
- 有机污染物降解
2. **固化配方**：
```text
化工废盐：100份
硫铝酸盐水泥：30-40份
硅灰：10-15份
聚合物改性剂：3-5份
水：15-20份
```
3. **工艺参数**：
- 搅拌速度：低速长时间
- 养护条件：温度25±3℃，湿度≥95%
- 养护时间：≥28天
4.3 效果评估
- 可溶性盐含量：≤5%
- 抗压强度：≥5.0MPa
- 抗渗性能：≤10-7cm/s
5. 设备选型与参数调整建议
针对不同物料，飞灰固化设备应进行以下调整：
| 物料类型 | 搅拌器类型 | 转速(rpm) | 停留时间(min) | 加热需求 |
|---------|-----------|----------|--------------|---------|
| 垃圾飞灰 | 双轴搅拌 | 30-50 | 3-5 | 可选 |
| 电镀污泥 | 强力搅拌 | 50-70 | 5-7 | 需要 |
| 冶炼废渣 | 行星搅拌 | 40-60 | 7-10 | 需要 |
| 化工废盐 | 慢速搅拌 | 20-30 | 10-15 | 必须 |