·安装方面
·合理选择安装位置：应根据被保护物体的结构和腐蚀环境，选择阳极易于发挥作用的部位。如对于管道，通常安装在靠近腐蚀风险高的部位，如穿越河流、土壤腐蚀性强的地段；对于船舶，一般安装在船底、船艏等易受腐蚀的区域，且要避免安装在水流过于湍急或易受机械损伤的位置。
·确保电气连接良好：阳极与被保护物体之间的连接必须牢固可靠，以保证电流能够顺利通过。一般采用焊接或螺栓连接，并使用导电性能良好的材料，如铜质连接件，同时要做好连接处的防腐处理，防止因接触不良而影响保护效果。
·控制安装间距：阳极的安装间距要根据被保护物体的大小、形状、腐蚀环境以及阳极的性能来确定。间距过小会造成阳极浪费，过大则可能导致保护不充分。例如，对于大型船舶，阳极间距可能在数米左右；对于埋地管道，每隔一定距离（如几十米）安装一组阳极。
·监测与维护方面
·定期检测电位：使用专业的电位测量仪器，定期测量被保护物体的电位，以判断阳极的工作状态和保护效果。一般要求被保护物体的电位保持在一定的范围内，如 - 0.85V 至 - 1.2V（相对于饱和硫酸铜参比电极），如果电位超出此范围，说明阳极可能出现问题，需要及时检查和处理。
·检查阳极消耗情况：定期检查阳极的消耗程度，通过测量阳极的尺寸变化或观察阳极表面的腐蚀状况来评估。当阳极消耗达到一定程度（如剩余重量不足初始重量的 50%）时，应及时更换新的阳极，以确保持续有效的保护。
·清理表面沉积物：在使用过程中，阳极表面可能会附着一些沉积物，如泥土、油污、生物污垢等，这些沉积物会影响阳极的性能，应定期进行清理。可使用适当的清洁剂和工具，小心地清除表面沉积物，但要注意避免损伤阳极表面。
·其他注意事项
·避免与其他金属接触：铝合金牺牲阳极应避免与比它电位更正的金属直接接触，否则会形成电偶腐蚀，加速阳极的消耗。例如，在安装过程中，要防止阳极与不锈钢、铜等金属部件接触。
·注意环境因素影响：环境温度、湿度、酸碱度等因素会影响阳极的性能和使用寿命。在高温环境下，阳极的反应速度会加快，消耗也会增加；在酸性或碱性较强的环境中，阳极可能会发生异常腐蚀。因此，要根据具体环境条件，选择合适的阳极材料和保护方案。
·记录相关数据：建立详细的使用记录，包括阳极的安装时间、位置、型号、电位测量数据、阳极消耗情况等。这些数据有助于分析阳极的使用效果，为后续的维护和管理提供参考依据。