辽宁朝阳钢箱梁销售公司的钢箱梁施工涉及制造、运输、安装全流程，其工艺精度直接影响桥梁耐久性。本文从加工工艺、焊接技术及吊装控制三方面，阐述钢箱梁施工的核心技术体系。
一、预制加工工艺标准化
1. 材料预处理与下料精度
钢材进场需检测屈服强度、延伸率等指标，切割采用数控设备（误差≤0.5mm）。拼接焊缝间距≥10倍板厚，交叉焊缝区域需进行UT探伤。
2. 组装与成型控制
• 胎架定位：采用三维坐标法定位预埋件，平面偏差≤2mm，高程偏差≤1mm。
• 闭口肋封闭：U肋端部采用熔透焊封闭，过焊孔需二次补焊，防止应力集中。
二、焊接工艺与缺陷防控
1. 焊接参数精细化
自动埋弧焊电流500A，速度10cm/min；手工焊层间温度控制在120-200℃，预热温度≥100℃（板厚＞25mm）。
2. 变形控制技术
采用对称分段焊接顺序，每段长度≤2m。焊后通过热矫形（600℃）消除残余应力，变形量≤L/2000。
三、运输吊装与安装定位
1. 运输稳定性保障
超宽构件（＞4.5m）采用液压平板车运输，车速≤60km/h，支点间距≤8m以防止挠曲变形。
2. 吊装精度控制
多吊点同步起吊（吊点间距≤6m），采用全站仪实时监测就位偏差（≤2mm）。曲线段箱梁安装时需预偏5-10mm抵消温度变形。
四、质量检验与防腐处理
1. 无损检测全覆盖
焊缝100%超声波探伤（GB/T 15822），磁粉检测用于表面裂纹筛查，渗透检测验证闭口肋密封性。
2. 长效防腐体系
喷砂至Sa2.5级清洁度，底漆采用80μm环氧富锌层，中间漆为120μm云铁环氧，面漆选用60μm氟碳树脂，总干膜厚度≥260μm。
五、技术效益与验证指标
• 施工效率：标准化工艺使单节段制造周期缩短至7天，吊装精度提升30%。
• 耐久性指标：防腐体系设计寿命≥30年，焊缝疲劳强度满足200万次循环载荷。
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