为了让矿粉粘合剂达到好的效果，掌握正确的使用方法，以下是矿粉粘合剂的正确使用方法：
一、矿粉粘合剂的配比与混合
添加比例
干粉直接混合：按矿粉重量的0.5%-3%添加粘合剂，具体比例需根据矿粉粒度、湿度试验确定。
溶水成胶法：粘合剂与水按1:30-50比例溶解后加入，胶体添加量需匹配矿粉总含水量。
混合方式
干粉混合：通过传送带或搅拌机将粘合剂与矿粉均匀混合至无结块，必要时分次添加。
胶体混合：将溶解后的胶体缓慢倒入矿粉中，搅拌至物料呈现均匀粘性23。
二、矿粉粘合剂的成型工艺
压球压力
冷压成型：建议压力控制在15-30MPa，确保球团一次成型率≥95%。
热压成型：温度范围200-400℃，可减少水分残留并提升初期强度。
固化处理
成型后球团需自然晾干或烘干，时间根据环境湿度调整（通常12-24小时）。
三、矿粉粘合剂的关键注意事项
湿度控制
混合后物料湿度应控制在8%-12%，过高易导致粘模，过低则降低成球率。
溶解规范
溶水时需先加水再缓慢倒入粘合剂粉料，避免结块；搅拌速度建议≥60转/分钟。
设备匹配
压球机需定期校准压力参数，并配合筛分设备去除碎料，确保成品球团强度≥1000N/球。
以上矿粉粘合剂的使用方法适用于铁矿粉、锰矿粉、除尘灰、钢渣粉等物料，可满足高炉、还原炉等场景的冷/热压球团生产需求。