精密机械加工法是加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工法主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工法。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构。

CNC加工是一种利用计算机控制数控机床进行零件加工的技术，它具有精度高、效率高、重复性好等优点，因此在各种行业中具有广泛的应用和需求。

首先，精密CNC加工在航空航天领域中应用广泛。航空航天领域对零件的精度要求，而CNC加工可以实现高精度加工，因此被广泛应用于飞机发动机、航天飞船等领域。通过CNC加工可以制造出各种复杂形状的零件，提高了产品的性能和可靠性，同时也提高了产品的生产效率。

其次，精密CNC加工在汽车制造领域也有很大的需求。汽车作为交通工具，在性和性能方面要求严格，需要各种复杂的零部件来保证汽车的正常运行。CNC加工可以实现对汽车零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和精度，同时也提高了零部件的生产效率和可靠性。

此外，精密CNC加工还广泛应用于电子设备制造领域。随着电子设备的不断更新换代，对零部件的精度和质量要求越来越高，尤其是对微小零部件的加工要求更是苛刻。CNC加工可以实现对微小零部件的高精度加工，满足了电子设备制造的需求，同时也提高了电子设备的质量和可靠性。

数控加工:

数控加工是通过数控机床对零件进行加工的方法。它根据工程图纸的要求，将加工路径、切削参数等信息输入到数控机床的控制系统中，通过数控系统对刀具进行自动控制，实现高精度的零件加工。数控加工适用于各种材料的加工，具有加工精度高、加工效率高等优点。

此外，合理选择工艺参数也是实现零件精度的关键。工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数的选择将直接影响到切削力和切削温度等因素，进而影响到零件的加工质量和精度。在机械加工过程中，根据工件材料和形状、刀具类型和性能等因素，选择合适的工艺参数，可以实现零件的高精度加工。