为了确保机械零件的质量，需要使用适当的检测设备进行检查和测试。常用的检测设备包括游标卡尺、千分表、测微计、三坐标测量仪等。通过这些检测仪器，可以测量零件的尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等参数，并进行相应的修正和调整。

质量控制是机械零件加工中的一项重要任务。在加工过程中，质量控制需要从原材料进厂、加工过程和成品出厂等多个环节进行。常见的质量控制方法包括尺寸测量、表面质量检查、材料成分分析等。通过合理的质量控制，可以保证加工零件的尺寸精度、表面质量和材料成分的合格性，满足用户的使用需求和市场的要求。

零部件加工数控加工是一种工艺，在机械行业应用很广，它是指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。在数控加工中，会用到数控机床、数控系统等，数控机床就是一种用计算机来控制的机床，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的一套指令。

精密机械加工定制的优势：

由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。 同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟Z快可加工36个零件。 随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向只要是越来越细，方向越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和度也越来越高。