一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
按塑化方式分类
1. 柱塞式塑料注射成型机
它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;
依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。
立式注塑机
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
双色注塑机
可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。
多工位成型机
其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
电动注塑机
全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。
全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。