对工艺流程的说明

除油除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。

水冲水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，采用常流水。

电泳上漆：这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。

烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。

电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气 控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。

涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、

除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。

水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件：

（1） 残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；

（2） 残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；

（3） 残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。

电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：

1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；

2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；

3）槽液特性方面：PH值、电导率；

4）电泳特性方面：固化效率、电流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目