搬运重型设备经常遇到的一些问题包括：

1.搬运困难：由于重型设备的重量和尺寸，搬运过程中可能会遇到困难，需要使用搬运工具或机械设备。

2.空间限制：在狭窄的走廊、楼梯或门口搬运重型设备可能会遇到空间限制问题。

3.操作问题：在搬运过程中，设备可能需要操作员进行一些特定的操作，例如旋转、倾斜或调整位置等。这些操作可能需要特殊技能或经验，并且可能会增加搬运的难度和风险。

4.损伤风险：由于重型设备的体积和重量较大，搬运过程中可能会对人员或物品造成损伤。因此，需要采取相应的措施来确保搬运过程的性。

5.隐患：搬运重型设备时需要注意，避免因操作不当导致的意外伤害或设备损坏。

6.精度要求：某些重型设备对搬运的精度要求较高，需要使用专业工具和设备进行搬运，以确保设备的稳定性和性。

7.包装问题：重型设备的包装也是一个重要的问题。如果包装不当，可能会导致设备在运输过程中受损或变形。

8.运输问题：在搬运重型设备时，可能需要使用特殊的运输工具，例如卡车、平板车或吊车等。这些工具可能需要特殊的许可或技能才能使用，并且可能会增加搬运的成本和时间。

9.安装问题：到达目的地后，重型设备的安装也是一个重要的问题。如果安装不当，可能会导致设备无法正常使用或存在隐患。

因此，在搬运重型设备时需要注意以上问题，并采取相应的措施进行解决。

维护预防吊车机械故障的方法可以包括以下步骤：

1.检查：在操作吊车之前，进行详细的检查，确保吊车的稳定性和性。

2.定期检查：定期对吊车进行详细检查，包括机械部件、液压系统、电气系统等，确保所有部件都处于良好的工作状态。

3.紧固件检查：定期检查并紧固吊车上的螺栓、螺母等紧固件，确保它们处于良好的固定状态。

4.培训操作员：对吊车的操作员进行定期的培训，使其了解设备的工作原理和正确的操作方法，这有助于减少因误操作导致的故障。

5.应用诊断工具：使用现代诊断工具，如振动分析、油液分析等，可以更准确地识别设备的问题，提前发现潜在的故障。

6.应急准备：为预防意外情况，应准备必要的应急工具和设备，如备用轮胎、千斤顶、牵引绳等。

7.合理使用：在操作吊车时，应严格按照操作规程进行，避免超载、过载等不当使用，以减少设备的磨损和损坏。

8.保持设备清洁：保持吊车机械部件的清洁可以防止腐蚀和杂物堆积，从而保证设备的正常运转。

9.保持液压系统的清洁：由于吊车的液压系统是核心部分，因此保持液压油的清洁和流动性非常重要。定期更换滤芯和液压油可以防止堵塞和腐蚀。

10.计划性维护：根据吊车的实际工作情况和厂家建议，进行预防性的维护和更换磨损部件。

11.记录和维护日志：记录吊车的工作情况和维护操作，这有助于追踪设备的问题，及时进行维护和修理。

通过以上措施的实施，可以有效地维护预防吊车机械故障，提高设备的使用寿命和性。

工厂搬运时，预防丢东西是非常重要的。首先，要制定严格的搬运流程和责任制度，确保每个环节都有明确的责任人和操作规范。

1.清单：在搬运前，制作一个详细的物品清单，包括所有需要搬运的物品和它们的数量。在搬运过程中，定期核对清单，确保没有遗漏或丢失物品。

2.分类：可以将需要搬运的物品按照类型和重量分类，然后选择适当的搬运工具和路线，以确保物品的和有效搬运。

3.标签：给每个物品贴上标签，标签上注明物品的名称、数量、尺寸等信息。这样可以帮助工作人员在搬运过程中更容易识别和跟踪物品。

4.培训：为员工提供搬运技巧和注意事项的培训，让他们了解如何正确地搬运物品，避免造成损坏或丢失。如果在搬运过程中出现任何异常情况（如物品损坏、丢失等），应立即记录并报告上级管理人员，以便及时采取补救措施。

5.监控：在搬运区域安装监控摄像头，可以实时监控搬运过程，帮助发现并解决潜在问题。

6.服务：选择专业工厂搬运公司，他们能够提供可靠的搬运服务，以确保物品的完整性和及时到达。

7.指挥：搬运到新厂后，有专门指挥物品放置区域人员，以免放置过乱，后续不易被找到。

8.清点：在搬运完成后，进行定期的库存盘点，以确保所有物品都已到达目的地并记录在账本中。

设备搬运公司通常都是重件的机器和设备，对设备搬运工具而言，是十分消耗其精力的。如同人一样，每日体力劳动活，而不注意休息和补充维生素，其使用寿命必然长久不上。每日对搬运工具的保养看上去是个琐事，但却为减少公司费用和风险做着很大的奉献。因而公司领导和底层职工一定要加以重视。