铸造厂气箱脉冲布袋除尘器集/合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用 清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、、循环周期短等特点，因而使该除尘器增加了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。
一、铸造厂气箱脉冲布袋除尘器 的详细介绍
FMQD系列气箱脉冲袋式除尘器系在引进 富乐(Fuller)公司技术基础上，并结合我国实际国情研制的具有技术水平的 率袋式除尘器。这种类型的除尘器，集/合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用 清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、、循环周期短等特点，因而使该除尘器增加了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理(高达1000g/m3)的含尘气体，且经除尘后的气体含尘浓度 能达到 新的环保排放标准。
FMQD系列除尘技术在原气箱脉冲除尘技术的基础上，又应用了许多世界上 新进展的袋除尘技术及的零部件，使各项技术经济指标较以往均有显著提高。大量的应用证明，FMQD袋除尘技术已经非常成熟，具有很高的性和很优的性能价格比。气箱脉冲除尘器已经在水泥、电力、化工、冶金、钢铁、机械行业被广泛选用。
二、铸造厂气箱脉冲布袋除尘器结构和工作原理
FMQD袋式除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。FMQD袋式除尘器主要采用下进气分室结构。除尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮星型卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的为断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号， 先令一个袋室的提升阀关闭以切装该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以的时间(0.1-0.2秒)向箱内喷入0.4-0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(所脱落的粉尘能够落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。FMQD袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。