垃圾焚烧炉脱硝设备厂家_生产制造
PNCR脱硝工程工艺流程
根据NOX浓度自动调整—→
脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛700℃以上高温区→洁净烟气
风机———————→
1工艺流程简介
PNCR系统主要包括脱硝剂储存系统、脱硝剂输送供应系统、脱硝剂计量分配系统、压缩空气系统、收尘系统、炉前喷射系统、仪器仪表电气系统等部分。
PNCR材料通过螺旋输送机输送至密封料仓，料仓内脱硝粉剂在单轴搅拌器搅拌下，经给料机计量下料后进入罗茨风机加压后的PNCR主输送管道，使还原脱硝粉剂与空气充分混合雾化，通过管道输送将物料输送到锅炉切入点，由喷管将脱硝剂喷到锅炉适当位置，PNCR材料与烟气充分混合吸收后反应将烟气中NOx还原为氮气，完成脱硝过程。整个脱硝产物为水、氮气及其他气体和通常的烟道气成分，不造成任何二次污染。
PNCR脱硝工程的工艺特点
避免了空预器、过热器、省煤器积灰，不影响锅炉出力，不降低热效率。
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PNCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般6天可投运）。
脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便 。
设备数量少，运行维护方便。
运行成本： 脱硝剂成本与SNCR法基本持平。
PNCR法比SNCR法年耗水少1500吨。
控制系统接入DCS系统可实现无人值守避免了喷嘴处水冷壁腐蚀严重问题。
消除了灰斗积灰渣严重问题。
不影响布袋除尘器除尘效果，不会降低布袋使用寿命，脱硝率可达90%以上。
排放浓度随机调整， 轻松降至50 mg/Nm3以下。
占地面积很小十几个平方即可。
高分子脱硝工艺成熟可靠,投资成本低,运行费用低,脱硝效果好，无氨逃逸,无二次污染 已在钢厂、化工厂、石灰窑等燃煤、燃气、生物质锅炉脱硝中成功运行。
有关NOx的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，分燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，
几乎所有的形容都集中在燃烧中和燃烧后的NOx的控制。所以在国际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
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