在有限空间作业过程中，企业应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。

在有限空间作业过程中，企业应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。

清洗和置换

进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：

1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的技术说明书。

2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。

3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。

4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。

5 置换后的氧含量应达到18～21%。

6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。

进入有限空间作业应使用电压和行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。

使用超过电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

带有未加防护的转动部件的有限空间，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。