锌在高炉中的循环和危害
铁矿石中的少量锌主要以铁酸盐、硅酸盐及硫化物的形式存在。锌元素进入高炉后，与炉料一起被加温。但它不能跟随炉料中的几大主要元素一起进入渣铁，而是经过气化、氧化部分随煤气排出。
富含锌元素的高炉煤气除尘灰被用于烧结原料，而烧结过程不能去锌，烧结矿带着锌作为高炉的主要原料重新回到高炉中来。这就是锌在烧结与高炉间的循环。附着于下降的炉料时就再次进入高温区，周而复始，这就形成了锌在高炉内的富集现象。
高炉内的锌负荷主要由烧结矿带入的，而锌的排除主要通过瓦斯灰(泥)。
转底炉法转底炉法是将高锌含铁尘泥、碳粉和粘结剂按比例配料，经润磨、造球、筛分，生成合格生球，生球经烘干后均匀布到转底炉环形台车上，当转底炉转动时生球被加热，至1100℃~1300℃左右时氧化锌被还原；高温球团从RHF排出经还原性气氛冷却到300，形成金属化球团；还原出的锌被蒸发并随烟气一起排出，经换热器(或余热锅炉)冷却成细小的固体颗粒而沉积在除尘器内。
采用转底炉法可将高炉瓦斯灰、转炉尘泥、轧钢氧化铁皮等通过转底炉生产出直接还原铁，供炼铁或炼钢用。
建杰牌转底炉脱锌除尘灰专用粘合剂由多种高分子环保材料聚合而成，具有加量少、灰分小、粘接力强、成型率高、强度高，球团不崩解、高温不粉化等特点，制备的球团耐高温、还原性好、脱锌率高、金属化率高。
应用范围：
适用于钢厂含锌除尘灰，如高炉干法除尘灰、烧结电场除尘灰等。
产品特点：
1.专业性强：专用于钢厂含锌除尘灰，具有高粘性，金属化球团能满足回高炉炼铁要求，避免锌的循环富集引起炉内结馏、风口起翘等造成炉顶温度升高的现象。
2.抗氧化钙：可以与含锌除尘灰中的氧化钙结合，使成型的球团能抵抗残存的氧化钙引起的龟裂、崩解、粉化现象，湿强度、冷强度加强。
3.使用效果好：每吨生产钢厂含锌除尘灰球团25-50吨，成型率98 %，干后冷强度80公斤以上，无崩解、粉化率低，球团还原性好，脱锌率97%，金属化率80%。
4.降成本：添加量小，粘结力强，冷压成型，工艺简单，设备投资少，降低生产成本。
5. 绿色环保：不含硫、磷等有害元素，对环境友好。