当今时代，传统的大规模集中化生产模式已经越来越无法适应社会需求，常常出现供与需之间的断裂，造成严重的资源浪费，因此正在逐渐被多种类、个性化、定制化的按单生产模式所取代。制造企业要在这个复杂的新模式中生存并实现可持续盈利，就必须采用摒弃固有的思维模式和工作方法，引入大数据、云计算以及人工智能等新技术、新模式以实现向智能制造的转型。但事实上，在智能装备制造领域，工业物联网在推广上或许还存在着一些难题。

在工业设计公司看来，信息是现阶段较为突出的问题，设备的加工效率，开机停机状态等加工信息上传云端的信息不能得到有效保证，因此对于使用设备用户来说，将数据分享给我们设备供应商存在性方面的顾虑，杨建东通过结合创世纪经验认为，涉及到核心技术、源代码等方面的信息要自主研发、自主可控。

智能产品设计公司认为，装备的智能化现阶段主要问题人力成本无法有效降低、难以保障生产线运行，同时生产隐患始终存在，无法进行远程监测。要实现装备智能化、务必要求产业链体系同步智能化，对此金鸿达的做法是研发具有节约人力成本，保障生产线运行，消除隐患，避免计划外停机和远程监测等特点的智能传动设备，以物联网，云计算，大数据分析和人工智能等技术，为智能装备提供远程状态监测，状态监测数据云端诊断分析。