生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。

流水线的各个工序都是按规定的节拍进行生产，每道工序的单件作业时间必须等于节拍或节拍的倍数，因此，每道工序的生产能力也是平衡的、成比例的。在生产流水线上，各个工序（生产中称为工作中间）的专业化程度很高，各工序是依照 商品的技术进程的次序排列，而且每道工序只单纯的完结一种或少量几种工作。

流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是高 效的，有很强的节奏性。中间一般不允许间断。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素（如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线）而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。

现代的生产模式多样，线棒流水线为了更好地适应更多生产流水线的使用需要，能够根据使用者的需要进行灵活进行改变和组装。

由于同一套线棒产品的所有线棒和接头的规格都是一样的，所以在使用过程中可以根据需要将其中的任意元件进行重新的组合，实现线棒流水线的循环使用。