随着激光切割设备上游的激光切割头、激光器和激光切割控制系统等核心部件的价格不断下降,以及企业技术实力、品牌实力、营销实力的不断提升,激光切割设备市场渗透率不断提高、应用领域不断扩大,此外激光切割正逐步替代金属成形机床中的冲床、剪板机、剪切机床等传统产品,激光切割设备行业迎来快速发展时期。2011年至2015年,全球激光切割关键技术专利申请出现快速增长,年增长率明显提升,这一阶段主要是由于经历了全球经济危机的影响之后,激光切割市场步入复苏阶段,呈现出稳定、高增长的态势。近几年的发展,激光切割关键技术进入另一个高速增长时期。中国涉及激光切割关键技术的相关专利从2015年开始呈现爆发式增长,并处于持续增长态势,中国申请人在国内申请的专利申请总量占据优势地位,中国申请人申请量占比达到了88%,国外申请人专利量占比12%,且国内申请人专利有效量高于国外申请人。国外申请人仍保持在国内专利布局,日本、美国、德国积极在华布局,其中,日本申请人在中国申请量多,占比7%。国内创新主体在国内申请专利整体风险较小。
如今,玻璃材料凭借着各种优点,在电子设备及汽车行业等应用广泛,尽管玻璃材料的优点很多,但脆性特点给加工过程带来了很大的难题,出现崩边,裂纹等。所以玻璃切割的要求比较严格精密。在现在的切割设备中,激光切割作为快的刀,是目前的切割工具。对玻璃材料的加工带来了极大的便利。也为玻璃行业的发展发挥了巨大的优势 ,激光是一种非接触式的加工,激光切割玻璃能在高速切割下保证边缘整齐,垂直性佳和损伤低的优势,激光切割精度高,降低了成本也大幅提高了工件不良率和加工效率。
在该行业中,激光切割常用于制造医疗设备--也可能是很小的设备。这些设备将用于挽救生命,因此从一开始就需要确保其质量和可靠性。
激光切割在医疗行业的应用优势
激光切割机在生产加工过程中是一种非接触式的加工,激光切割头不会与被加工材料表面直接接触,就不会存在材料表面划伤的可能性,对于医疗器械来讲,需要加工材料的切面光洁度非常好,可以达到一次成型要求,避免材料成型之后的二次或者多次再加工,造成时间及材料损耗。这样生产效率将会大大提高。从工件本身来说,医疗器械与其他机械零部件有着很大的区别。它要求精度非常高,不能有任何偏差,而激光切割机就很好地满足这些加工要求。
激光切割由于加工精度高、速度快、非接触切割、柔性加工等特点,激光切割机在医疗器械行业已经成为常用的工具。医疗植入芯片的生产工艺十分复杂,精度要求极高,进入的门槛较高,是一个国家制造业和高新技术水平的一个标志之一,也是保障国民健康的支撑。医疗植入芯片激光切割无疑是理想的选择。医疗植入芯片的生产过程少不了切割,有些很小,对切割精度要求极其苛刻,一般的切割则很难满足医疗精度要求,激光切割作为目前精度的切割方式,对医疗器械的发展有很大的促进作用。