激光加工的优势在于可以在各种鞋面材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光加工是无接触性加工方法，所以不会对鞋面产生任何外离变形。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势。
然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或镭射切割鞋面材料时，特别是浅色材料（如白色米色等），或特殊材料时（如镜面材料等），鞋面的表面或内里，容易出现烧焦或发黄的现象。
为了防止这种现象的产生，在生产加工时，就需要对鞋面表面进行一定的保护处理，通常的方法有：
一、贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡。
二、将些鞋面浸湿，此法适用于某些材料。
三、对激光加工参数进行调整，采用多次数小火力的方法。
采用这三点都是为了防止激光加工切穿或镭射镂空鞋面时产生的高温，灼伤鞋面表面或内里，而产生的必要保护措施。实践中得出经验，欢迎广大用户分项激光加工宝贵经验！
激光雕琢机是当今世界上高新科技产品，产品光、机、电一体化技术含量很高。九十年代中后期，随着激光雕琢技术的胜利研发，雕琢行业便开端疾速开展起来。到目前为止，雕琢机的应用简直遍及于每个行业，成为我们日常工作中习以为常的设备。如今，它主要被应用于广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业、皮革业……激光雕琢机于装饰业上的应用
激光雕琢机在装饰业上的应用可谓是美不胜收，下面针对其对木材的雕琢为大家做一个引见：
首先是原木，原木就是没有经过加工的木材。它是我们日常生活之中常见的一种激光加工资料，也很容易被雕琢和切割。比方淡色的木材象桦木，樱桃木或者枫木等，它们很容易被激光气化，因此比拟合适雕琢。不过由于每种木材都有其本身的特性，因此我们在选择木材时要依据我们所要雕琢的详细实物而做选择。我们倡议在雕琢不太熟习的木材前，要首先研讨雕琢机的特性。
其次是胶合板，它是一种人造木板，也是家具常用资料之一。在胶合板上雕琢其实与在木材上雕琢没有太大的区别，只是有一点要留意，雕琢深度不可太深。切割后的胶合板边缘也会象木材那样发黑，但发黑水平如何，关键就要是看胶合板是运用那种木材制造了。
普通来讲在木材上的雕琢通常是阴雕，而且雕琢深度普通请求都比拟深，这样功率普通都会设置地比拟高。假如在遇到硬的木材可能会使雕琢后的图形演示变得越深。如想使颜色浅一些，可进步雕琢速度，试着多雕几遍。某些木材在雕琢时会产生一些油烟附在木头外表，若木材上已刷油漆。可用湿布将其当心擦去，假如未上漆可能会擦不洁净，形成废品外表污损。
激光雕刻机常见故障要点：
1、激光管安装支点要合理，支点应在激光管总长的1/4处，否则造成激光管光斑模式变坏，有些工作一段时间光斑变成几个点，致使激光功率下降无法达到要求，造成不断地换管，认真阅读《激光管使用注意事项》；
2、冷却系统要接地，经常清洗水箱和水路，制冷温控水箱温控点要合理，否则造成激光管容易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短，有时无法工作，造成不断换管；
3、水保护应经常检查清洗，冷却水经常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位，不能采用短接方法解决燃眉之急。冷却水质要好，水嘴铝质氧化物太严重，使用一段时间就要定期清洗水泵和水管、水保护里的污垢，否则造成激光管爆裂或冷水头脱落；
4、吸风装置应定期检查清理，把风机风管清理干净.否则很多烟雾灰尘排不出去，严重快速地污染镜片和激光管，使各机械电子部件容易氧化造成接触不好；
5、聚焦镜和反光镜检查，工作一会镜架就发热，镜片表面变色生锈；脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是很多客户用大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上就很快积水，所以必须按时检查镜片（激光管出光口）光路系统的清洁和质量好坏；
6、机器工作环境不能太恶劣，如果环境温度高于30度，低于18度下，灰尘太多，空气污染严重，这样机器严重受损，故障率不断上升；潮湿环境下各电器配件很容易出问题。所以在此特别提醒客户要改善工作环境和对机器经常进行维护保养；
7、用电电网功率要匹配。整台设备的各部分电源分布和接触点要良好（风机、水冷机、激光机、激光电源、电脑要独立供电）；
8、激光管工作电流要合理，不能长期处于90-100光强工作；要合理化应用激光和节约激光能源；光路系统要清洁正确，否则致使激光管过早老化和破裂，所以激光机工作时光强应调在50-60%然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管佳的工作状态；
9、底板和所加工的材料要平整，否则引起焦距不一致有些地方切不穿，这样就要把光强加大，也会致使激光管快速老化；
10、激光电源散热要通畅，否则一但工作电流调50%以上温度就上升很高，这样使激光电源故障率增加。像TM系列机器可以把侧门取下来，把电源发出的热量直接散发出去。
激光雕刻机加工率的提高方式是啥
提高激光雕刻机的工作效率等同于提高了加工率，对企业的发展趋向十分必不可少。大伙儿不断完善雕刻机的特点、功效，努力为企业铸就高些的实用价值。因而，提高激光雕刻机的工作效率是很好的方法。但是，提高雕刻机的加工率方法有很多方面，以下详解了从雕刻机的下刀深层次来提高激光雕刻机加工率的小技巧。
1.根据原料管理决策不一样的吃走刀的量
根据原料不一样，刀具有十分大的吃走刀的量，因而用激光雕刻机加工制造时，尽量不能用数控刀具十分大的吃走刀的量加工制造。长期性加工制造会加快数控刀具的毁坏。除此之外，倘若以十分大摄入量加工制造的话，速度不易提高，倘若速率迅速的话，很容易变为刀裂开的原因。因而，我们很好把下走刀的量设定为很许多的2/3。进而，数控刀具的使用期限也大幅提升，加工制造速度也大大提高。那般既能节约数控刀具成本费用，又能提高加工制造效率高。
2.根据手雕原料的尺寸管理决策放进的深层次大伙儿根据情况先进行粗加工，接着进行精加工。粗加工时，尽量切除所有的容积，节约精加工特间。还能够采用使用性能更强的常用工具原料。激光雕刻机的特点不但是机器设备的系统设置，为了更好地能够更好地提高雕刻机的加工制造效率高还务必长久性积累加工制造工作经历。总得来说，无论是激光雕刻机还是雕刻机，根据手雕原料的抗压强度和雕刻刀具的特点管理决策合理的钻削量对于充分运用雕刻机的优点，保证预计的手雕预期效果至关重要。它是提高激光雕刻机加工率的小技巧。