随着激光切割设备上游的激光切割头、激光器和激光切割控制系统等核心部件的价格不断下降,以及企业技术实力、品牌实力、营销实力的不断提升,激光切割设备市场渗透率不断提高、应用领域不断扩大,此外激光切割正逐步替代金属成形机床中的冲床、剪板机、剪切机床等传统产品,激光切割设备行业迎来快速发展时期。2011年至2015年,全球激光切割关键技术专利申请出现快速增长,年增长率明显提升,这一阶段主要是由于经历了全球经济危机的影响之后,激光切割市场步入复苏阶段,呈现出稳定、高增长的态势。近几年的发展,激光切割关键技术进入另一个高速增长时期。中国涉及激光切割关键技术的相关专利从2015年开始呈现爆发式增长,并处于持续增长态势,中国申请人在国内申请的专利申请总量占据优势地位,中国申请人申请量占比达到了88%,国外申请人专利量占比12%,且国内申请人专利有效量高于国外申请人。国外申请人仍保持在国内专利布局,日本、美国、德国积极在华布局,其中,日本申请人在中国申请量多,占比7%。国内创新主体在国内申请专利整体风险较小。
随着人们环保意识的增强,新能源发展迅速,我国新能源汽车也步入快速发展阶段。随着全球新能源汽车渗透率的提升,锂电池供需将出现缺口,锂电池厂商纷纷扩产,锂电设备需求旺盛。锂电池的加工对精度质量要求比较高,在激光技术出现前,锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割,与传统的机械切割相比,激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、性更高和运营成本较低等优势,有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。激光切割在锂电池中的应用有金属箔分切、金属箔切割、隔离膜切割等。锂电池作为新能源汽车的核心零部件,直接决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发,激光切割未来将有很大的市场潜力。
在这个科技飞速发展的时代,中国的制造业在这些年的发展也是越来越快,在这快速发展的过程显然是离不开激光这把“锋利的刀”。激光在现代制造业当中,是非常重要的存在,激光技术广泛应用在各个行业中,激光工艺比传统的制造业工艺更精密,对制造业以及其他行业的发展起着非常重要的作用。
近年来,激光加工不断替代传统加工方式,激光加工被广泛应用于工业制造、通讯、信息处理、军事及教育科研等领域。未来会助力更多领域积极向上发展。
近几年来,PET膜广受市场青睐,被普遍应用于各种行业,如:光电行业、电子行业、电线电缆行业、五金行业、印刷行业、塑胶行业等。
PET膜透明度好、雾度低,光泽度高。它主要用于真空镀铝产品,该薄膜镀铝后呈镜面,具有很好的包装装饰效果;它也可用于镭射激光防伪基膜等。PET薄膜市场容量大,附加值高,经济效益明显。激光切割是应用广泛的一种激光加工技术,其原理是激光聚焦后照射到材料上,使材料温度上升至熔化或气化,随着激光与材料的相对运动,在切割材料上形成切缝从而达到切割目的。PET膜激光切割的优势有哪些呢?
激光切割机属于无接触式的加工方式,受到很多行业的青睐,切割的优点有很多,如:精度高、切缝窄、切割面光滑、速度快、质量好,无损伤、不受材料性质的影响等。