工业加工、激光雷达、激光显示、医疗美容、军工科研……激光切割设备广泛应用于各行各业中。激光切割机的生产加工过程是一种无接触加工，激光切割头不会与加工的材料表面接触，不会发生划伤工件的状况。对于医疗器械来说，表面光洁是基本的要求，如果在加工过程中能小程度减少对器械产品的表面打磨处理过程，将大大提高生产的效率。激光行业是一个非常健康的行业，它的发展更多靠的是应用场景不断增加、市场需求不断扩大，没有那么多无序的恶性竞争和无效的重复投资。
随着人们环保意识的增强，新能源发展迅速，我国新能源汽车也步入快速发展阶段。随着全球新能源汽车渗透率的提升，锂电池供需将出现缺口，锂电池厂商纷纷扩产，锂电设备需求旺盛。锂电池的加工对精度质量要求比较高，在激光技术出现前，锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，与传统的机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。激光切割在锂电池中的应用有金属箔分切、金属箔切割、隔离膜切割等。锂电池作为新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发，激光切割未来将有很大的市场潜力。
不锈钢是生活中常见的金属材料，加工不锈钢原料肯定会用到切割，目前适合切割不锈钢的方式就是激光切割了。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化，同时借助同向同轴的高速气体吹除熔融物质，从而实现切割工件的目的。激光切割不锈钢效果如何呢？相比于传统切割方式，激光切割的操作要求更为简单，上手更为快捷，加工的兼容性更好，速度方面也有着一定的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机将是大众的需求。
激光切割由于加工精度高、速度快、非接触切割、柔性加工等特点，激光切割机在医疗器械行业已经成为常用的工具。医疗植入芯片的生产工艺十分复杂，精度要求极高，进入的门槛较高，是一个国家制造业和高新技术水平的一个标志之一，也是保障国民健康的支撑。医疗植入芯片激光切割无疑是理想的选择。医疗植入芯片的生产过程少不了切割，有些很小，对切割精度要求极其苛刻，一般的切割则很难满足医疗精度要求，激光切割作为目前精度的切割方式，对医疗器械的发展有很大的促进作用。