近年来，激光行业竞争进一步加剧，设备供应商盈利能力有所削弱。受贸易摩擦与国内经济放缓预期影响，国内设备发展有所放缓。但随着国内其他行业的发展，激光设备在各行各业的应用逐渐增加，带动了激光设备行业的发展与进步。相较于传统切割方式，激光切割的优势主要包括切割速度快、加工精度高。具体包括：
1、精度高，速度快，切缝窄，热影响区小，切割面平滑；
2、加工柔性好，还可以切割管材以及其他异型材料；
3、可以对任何硬度的材质进行无变形切割；激光切割速度快：激光切割的切割速度是传统切割方式的10倍以上，激光切割质量高：传统的切割方式，对材料的损耗较大，同时，从切割效果来看，也不如激光切割，通常需要二次加工，精度方面也相对欠缺。激光切割之所以对于材料损伤非常小主要在于其为非接触加工工艺，无需二次加工，精度也优于传统切割方式。
生活中以及高端制造领域使用了非常多的非金属材料，比如软性材料、热塑性材料、热敏材料、陶瓷材料、半导体材料以及玻璃等脆性材料。这些材料在生活中大量应用，但这些材料加工相对较困难。激光切割机切割薄玻璃等脆性材料的优势有哪些呢？如果使用传统切割方式加工损坏率高，加工精度不高，切割形状可选择性小，还容易对环境造成污染，激光切割方式，特别是超快精密切割能很好地避免这些问题，激光切割机切割精度高，稳定性强。
随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持，越来越多的购车人开始入手新能源汽车。当前，我国汽车工业正在发生深层次的变革，汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型，新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割焊接工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、以及电池的一致性。激光切割机在新能源汽车中的优势激光切割具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低的优点，有利于降低制造成本，提高生产效率，大大缩短了新产品的模切周期。激光切割已经成为新能源的行业标配。
近年来，我国传统制造业加速升级，国家大力发展高端装备制造业，激光加工技术日趋成熟，激光加工设备市场需求持续增长，随着国家政策的扶持，5G基建的建设通信等行业的发展，这些行业的发展都与激光设备有着紧密的联系，激光行业也将迎来巨大的机遇。激光加工技术的，快速，使激光设备穿梭在各行各业，随着科技的进步，越来越多的制造业等材料加工行业的加工要求开始多元化，高质量，高精度，这些高要求使得激光切割机一崛而起，成为制造行业中的加工利器。与传统加工技术相比，激光切割机有什么优势？
1、切割精度高，提升产品质量;
2、切割形状多样，没有模具，不受切割外形影响；
3、运行成本低，提高生产效率；
4、非接触式的加工方式，避免与加工材料发生接触，避免对加工材料表面造成损伤。