随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持，以及国际油价上涨趋势，越来越多人选择新能源汽车。
当前，我国汽车工业正在发生深层次的变革，汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型，新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、以及电池的一致性。如何打破汽车行业现有痛点、实现高质量发展，成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战！
激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的性、成本及储能容量。但是，动力电池的制作工艺复杂、性也要求极高，因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。激光切割动力电池的优势
激光技术出现前，动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工，但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落，引起电池过热、短路、爆炸等危险，传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比，它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。
伴随着激光器的逐渐成熟，以及激光设备的稳定度增加，激光切割设备的应用越来越普及，激光应用迈向更广阔的领域。如激光晶圆切割，激光陶瓷切割，激光玻璃切割，激光线路板切割，医疗芯片切割等等。采用激光切割机具有下列优点：
1、品质佳：采用先进技术的激光器，具有光束质量好、聚焦光斑小、功率分布均匀、热效应小、切缝宽度小、切割品质高等优点；
2、精度高：配合高精度的振镜和平台，精度控制在微米量级；
3、无污染：激光切割技术，无化学药剂，对环境无污染，对操作人员无危害，环保；4、 速度快：直接将CAD图形加载后即可操作，不需要制作模具，节约了模具制作费用及时间，加快开发速度；
5、 低成本：生产过程无其他耗材，降低生产成本。
近年来，激光行业竞争进一步加剧，设备供应商盈利能力有所削弱。受贸易摩擦与国内经济放缓预期影响，国内设备发展有所放缓。但随着国内其他行业的发展，激光设备在各行各业的应用逐渐增加，带动了激光设备行业的发展与进步。相较于传统切割方式，激光切割的优势主要包括切割速度快、加工精度高。具体包括：
1、精度高，速度快，切缝窄，热影响区小，切割面平滑；
2、加工柔性好，还可以切割管材以及其他异型材料；
3、可以对任何硬度的材质进行无变形切割；激光切割速度快：激光切割的切割速度是传统切割方式的10倍以上，激光切割质量高：传统的切割方式，对材料的损耗较大，同时，从切割效果来看，也不如激光切割，通常需要二次加工，精度方面也相对欠缺。激光切割之所以对于材料损伤非常小主要在于其为非接触加工工艺，无需二次加工，精度也优于传统切割方式。
不锈钢是生活中常见的金属材料，加工不锈钢原料肯定会用到切割，目前适合切割不锈钢的方式就是激光切割了。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化，同时借助同向同轴的高速气体吹除熔融物质，从而实现切割工件的目的。激光切割不锈钢效果如何呢？相比于传统切割方式，激光切割的操作要求更为简单，上手更为快捷，加工的兼容性更好，速度方面也有着一定的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机将是大众的需求。