手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，焊锡丝的组成与焊锡丝的质量密不可分，将影响到焊锡丝的化学性质和机械性能和物理性质。

没有助剂的焊锡丝是不能够进行电子原件的焊接，这是因为它不具备润湿性，扩展性。而进行的焊接会产生飞溅，焊点形成不好，长时间研制得出助剂的性能影响到焊锡丝焊接的性能

焊锡丝线是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。焊锡丝线种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝线在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。

1、焊锡丝和焊锡条同属一个主材质。

2、焊锡丝和焊锡条不同点是它们使用在不同的地方，形状不同，结构不同。焊丝中间有助焊剂焊条的材质完全是金属。

3、焊锡丝和焊锡条里面的化学成分不一样，焊锡条的抗氧化成分较高。

4、焊丝一般用在手工直接焊接电子元器件，因为焊丝里有助焊剂，焊接的焊点漂亮；焊条一般用在波峰焊里来焊接电子元器件，波峰焊在前端有助焊剂处理，所以可以方便的焊接元器件。

焊锡丝/焊锡条的诞生是一项系统工程，它不仅要贯穿到手机使用的整个生命周期。还必须确保产品符合设计和使用的要求。

1.每一个产品的诞生都是从设计开始，在产品的研制阶段首先进行产品规划。例如生产手机时需要设计的产品将来在什么条件下使用，使用的寿命如何，寿命期内故障的容忍度如何等等，都需要做好规划或设计。然后根据所使用的材料与工艺参数的进行预计，预计能满足要求后方可进行产品样机的研究，并对产品的设计方案进行分析，并通过试验发现问题与隐藏的缺陷，针对缺陷进行改进。这个过程反复进行直至设计的产品满足要求为止，设计才能定型。

2.设计好定型的产品后，就开始生产工艺：开始进入试制阶段。这时就要根据产品设计要求，选择工艺、材料、部件进行生产，通过对生产的产品的特征参数进行检测，获得工艺优化的初步依据，选择的工艺参数和适合的原材料。正式生产前还需对产品再次试验，以进一步确认的工艺与原材料选择方案，并验证试制样品的可靠性是否达到规划要求。

3.生产阶段需要加强工艺以及原材料的质量控制，并定期对产品试验，以保障批量生产时工艺、材料、产品的一致性和稳定性。到了应用阶段，就应该做好维护的工作，确保产品在产品设计的使用条件范围内使用，并及时准确地收集产品实际使用的真实数据，准确反馈到研制方以便成为产品升级换代时的改进依据。

在确保产品的工作中，可靠的试验是其重要的组成部分，是保证或提供产品的必要手段。试验的真实数据和结论是合理使用产品、正确设计产品、选择制造工艺和实施工艺控制的重要依据。