装配线布置要精心，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的装配线布置。同时，装配线布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式有的直接与装配线布置相关。
1.设备
装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择装配线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。选择装配线设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格；
2.产品
产品结构和装配过程设计是装配线布置中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配线生产过程。
3.生产方式
生产方式是装配线布置时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
4.装配线物流及运输
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配线布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配线的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
5.仓储及辅助设施
物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证装配线上物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在也起着重要作用。
6.厂房结构
厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。
7.装配线布置的灵活可变性
装配线是一个离散事件系统，在仿真过程中主要系统元素包括：零部件（Part）,机械设备,传送带，在制品缓冲区，运输车辆，轨道，操作者，流动路径以及模块。仿真建模即是将这几个主要的系统元素，按照实际产品在加工企业中的物理流动路线，在WITNESS 中有机地组合起来[28]。在软件中模拟运行要求的时间，得出对应的仿真结果。对于装配线来说，一般的仿真步骤为：首先需要有收集整理数据，分析产品的实际工艺流程以建立模型，然后对运行结果展开分析发现问题所在，并继续提出新的构想， 验证构想的可行性，为实际项目的实施提供决策依据。
应用基础工业工程的联合操作分析、单元设计和装配线平衡方法时装配流水线予以改善。（1） 流水线生产单面作业
（2） 流水线投资高，占地面积大
（3） 采用节拍生产方式
对各个部件欲装的工时定额以及个装配中间环节的消费工时进行简单的相加，对操作的步骤进行简单的分配，可以计算出整个装配过程的工作量为453秒；线平衡损失为（630.20-453）=177.20秒；线体负荷率为E=71.88%
从上世纪 80 年代初开始，受益于改革开放的政策，我国的制造企业得以购进大量的自动化设备或设备的制造技术，发达国家制造企业在中国投资建厂时，车间的设备、生产线的组织形式，物流模式等一般是直接原样复制其全球化的样板工厂。这些都使得中国制造业的自动化程度得到迅猛的提高。许多制造企业购置并使用了自动化的制造系统，在生产方面发挥了不可比拟的优势，以柔性制造系统为例：其具有很大的柔性，能够实现多品种、小批量的生产，提高生产效率；但是，由于我国的劳动力密集的特点， 人工成本较低，企业在自动化系统的一次性高投资和人力的低成本之间倾向于选择人力，这就导致生产过程的全自动化的实现还需要很长一段的时间。因此，为了能够更好的解决生产过程的优化重组问题，就非常有必要进行装配线的平衡研究。