现如今，每个人都是在讨论人工智能技术，自动化设备，智能机器人。您知道，在过去的几年里，国内的LED自动化设备大多数正处在不断探索阶段，设备制造商必须要投入大量的资金、人力和物力来有效确保产品开发到位，然后不断探索回收利用产品研发设备成本费用的问题；与此同时，新设备的出现，很容易不易受到客户青睐，因此我们必须要多种繁琐的验证信息来证明机器设备的稳定性和实用性，然后让客户放心，许多自动化设备制造厂商正面临着两个艰难的选择。
与此同时，作为自动化设备的雏形，一些所谓的自动化设备依然是属于"粗放型"机器设备，自动化的程度低，劳动力成本高，近几年来随着机器设备公司企业技术智能化水平的不断提高，人工干预越来越少，形成了大量的工艺设备系列，形成了全自动装配线，大大提高了工作效率。
自动化生产机器设备的技术规范和要求较高；在中间包装方向，国产自动化设备所占的比例约为50%≤60%；而下游国产自动照明应用机器设备占70%以上。因此，LED自动化设备产品在未来的发展前景巨大。定力自动化认为，在当前LED照明市场竞争日益激烈的情况下，改变传统的手工生产模式已经过时，而LED灯自动化生产线的引入，不仅能有效地解决产品质量问题，而且还能进一步降低生产成本，不断提高产品竞争力
装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。
装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在过去的几十年里，人们对装配线的平衡问题进行了大量的研究，已得到了大量的理论成果。
装配线节拍
所谓装配线节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
装配线布置的设计原则
1. 简单化原则
装配线布置要力求简洁，一目了然，使管理简便，避免复杂化。
2. 流向合理，移动短原则
装配线布置设计要按照装配工艺流程统一协调，保证物流设计的合理性，即整个产品装配过程是连续的，中间没有停顿、倒流和长距离运输。合理的物流虽不产生任何附加价值，但可以减少在物流上所花费的人力、物力，达到降低成本和改善质量的效果。在物流上，要求物的移动距离和运输量尽量短、少，避免停滞、超越和堆积。
3. 有效利用面积原则
在装配线布置中，要充分有效地利用面积，设备间隔在保证一定维修空间下尽量减小。这不仅使面积利用率提高，也减少了工人所走的路程。选择通道宽度时，需根据人的流量、物流量（运输手段）来考虑。
4. 便于工作原则
生产是一件大事，它是装配线布置的基本目标之一。保证工人工作满意，不仅能使生产管理费用降低，也能改变工人的精神面貌，操作者提心吊胆的工作是无法生产出高质量产品的。同时，在工作中，一定要强调6S活动，即整理、整顿、清洁、清扫、素养和。
5. 弹性原则
装配线的布置设计一定要有灵活性，具备一定扩建和改动的适应性，即在花费少费用的条件下，能方便地对装配线布置进行调整。在装配线设计阶段，必须对变化因素加以分析，留有余地，以适应各种变化。
从上世纪 80 年代初开始，受益于改革开放的政策，我国的制造企业得以购进大量的自动化设备或设备的制造技术，发达国家制造企业在中国投资建厂时，车间的设备、生产线的组织形式，物流模式等一般是直接原样复制其全球化的样板工厂。这些都使得中国制造业的自动化程度得到迅猛的提高。许多制造企业购置并使用了自动化的制造系统，在生产方面发挥了不可比拟的优势，以柔性制造系统为例：其具有很大的柔性，能够实现多品种、小批量的生产，提高生产效率；但是，由于我国的劳动力密集的特点， 人工成本较低，企业在自动化系统的一次性高投资和人力的低成本之间倾向于选择人力，这就导致生产过程的全自动化的实现还需要很长一段的时间。因此，为了能够更好的解决生产过程的优化重组问题，就非常有必要进行装配线的平衡研究。