装配线的链轮链条润滑的和滚动轴承维护保养的作用是什么，让我们看看下一个让我们看看它。
1.定期维护检查装配线的每一小部分是否卡顿，如果有卡顿现象，应在停止运行后及时进行处理。
2.装配线无尘喷油：如果实际情况允许，应在减速机等润滑零部件上安装使用喷油连接头，以有效确保注入润滑油中的尘土和污渍降低或消除，并有效确保油产品质量的清洁。
3.装配线运行10分钟后，检查各旋转零部件的运行情况，滚动轴承是否有异常加热现象，滚动轴承旋转是否平稳，无打浆等。
4.所有传动零部件在合理的润滑的装配线上不可以有沉淀，尤其是铁屑、铁丝、钢丝绳、塑料薄膜等杂物。如果这些东西会导致它过热，它将影响滚动轴承，齿轮和链条的使用寿命。除此之外，转鼓装配线的运动零部件没有润滑或润滑不良，这很容易导致轨道或滚动轴承的过渡磨损。因此，合理的润滑必须采用合适的润滑油、合理的设计结构和润滑技术。合理的润滑是提高转鼓装配线效率和使用寿命的关键。
影响装配线布置的因素：产品结构和装配过程设计是装配线设计中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。
2.设备
装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格；设备的利用率；设备的性；设备维修的方便性。
3.人员
人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。装配线布置时要考虑具备良好的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。
4.物流及运销
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配线布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
5.生产方式
生产方式是装配线设计时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
6.仓储及辅助设施
物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。7.厂房结构
厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配工艺特点和占地情况来综合考虑。
8.装配线设计的灵活可变性
面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速目频繁，这将会影响装配线的布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的装配线布置加以调整。
为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，装配线布置应具备灵活性、适应性和通用性。
流水生产方式创造了高度的劳动生产率，是现有生产组织形式中的一种形式。但是，实行流水生产，必须具备一定的先决条件。首先，产品及其生产工艺都是高度标准化的，设计完全定型，零件互换性高，生产中消除任何修配与调整操作，工艺方法稳定，能组织高度专业化的劳动分工。同时，应有稳定的大量的市场需求。这样，才有条件为每种产品建立专用流水线，流水线上配备率的专用设备。这些设备所需的大量投资能为大量的销售量所消化，而为企业取得率和低成本的技术经济效果。
本文所写的关于流水线装配线线平衡问题正是具体到生产TFT-LCD的一条生产流水线，因为管理人员缺乏IE方面的理论知识，虽然采用了流水生产方式，但对其装配线线平衡却分配不合理，造成了生产能力的浪费。
1． 流水线重要的概念节拍。节拍是指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下面公式计算。
C=Fe/N
式中 C——流水线节拍；
Fe——计划期有效工作时间；
N——计划期应完成的产量，或预期的生产大纲产量。
2． 少工作地数计算
工作地也叫工作站。它们分别承担生产过程中至少一个或多个无法在分解的作业元素。工作站需完成的作业元素及其工时定额总和，分别称为站工作含量及站工作含量时间。流水线上所有站工作含量时间的总和为总工作含量时间。
流水线共做地合理分工的合理性体现在用少的工作地数来完成制品的生产过程，即完成所有的作业元素。因为工作地数减少，工作地上的负荷越饱满，流水线的利用效率也就越高。在给定了节拍后，少工作地数应为：
Smin=[W/C]
公式中[]符号表示大于或等于W/C的小整数。
流水线的少工作地数可以作为衡量流失线利用程度的一个标准，用来检查任务分工组织的合理性。
3． 流水线平衡
少工作地数只是一种理想情况。在生产中，有许多因素限制着作业元素的分配，使工作地的负荷不能达到满负荷，即各站工作含量时间不能不能与节拍时间完全相等或接近相等。一种是工艺顺序的约束，也就是作业元素的分解合并必须遵循装配过程的要求，不能任意插补或颠倒。一种是技术上的约束。为了保证技术要求，必须防止工序之间的干扰。当然，还有一个基本的约束，即任何工作地的含量时间不能大于节拍。若一项作业元素的作业时间大于节拍时间，必须将它分为在两个或多个工作地平行进行。于是，在工艺与技术的约束下，按流水线的节拍要求，为每个工作地分配作业任务，使它们的作业时间尽可能地达到或接近节拍时间，这就是流水线平衡，或工序同期化。
对于装配流水线，主要采取分解与合并工序，合理调配人力等办法进行流水线的平衡。
对于流水线负荷率 为：
E=W/SC
在75%以上即可认为满意，若达不到这个比率，则需法改进。用同样方法也可计算工作地负荷率，通过工作地负荷率可检查负荷分配的均衡性，若负荷分布不均衡，也应调整作业元素的分配，即总负荷率有些降低，也是值得的。因为有利于产量的提高，也利业于员工积极性的调动。
生产装配线是人与机器的有效组合，特别体现了设备和工装的灵活性，它将输送系统、随行夹具、生产机床和在线专机、检验设备等加工机械进行有机的组合，以满足多品种产品及半成品的生产装配要求，在企业的生产过程中有着十分重要的地位和作用。而生产装配线的平衡问题，则是要使整个生产系统中的人员之间、机器之间以及人员与机器之间的关系尽量平衡，只有这样，生产装配线的效率才能达到理想的水平，以满足现代生产的需要，因此生产装配线的平衡与否直接关系到该生产制造系统的生产效率， 因而装配线的平衡也是人们一直所研究的问题。