装配线的布置受设备、产品、人员、物流运输以及生产方式等多种因素的影响。合理的装配线应尽量减少迂回、停整和搬运，保持装配生产的灵活性，并有效利用人力和面积，这不仅能使物流更加畅通，而且能有效提高生产效率。
企业或工厂不论大小，终目的是要以高质量的产品、低成本、短的交货期以及的投产时间去开拓市场，因此企业需从经营的角度论证和确定装配线的设计原则。首先应确定设计思想，具体设计从大而全向专业化、柔性化方向发展，不断改善装配线的布置，从而适应新的生产经营要求。
确定基本指导思想
怎样的装配线布置才称之为合理呢？它应该达到以下几个目标：尽量减少迂回、停整和搬运；保持装配生产的灵活性；有效利用人力和面积；提高士气；为车间管理提供方便。我们不仅需要一个理想的装配线布置，而且需要一个经济的装配线设计，尽量做到少投入、多产出。
装配线的设计要精心，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的装配线设计。同时，装配线的布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式有的直接与装配线布置相关，如质量管理、均衡生产管理、生产现场计算机管理、一个流生产方式、定置管理及物料管理等。将这些管理纳入装配线的设计能提高管理的有效性。
装配线设计中离散事件系统仿真方法多应用于实践连续变化但使用变量离散变化的系统仿真问题。离散事件系统在建模时有以下基本仿真方法：事件调度法（事件时间推进法），活动扫描法，进程交互法等。多数仿真采用事件时间推进法，即采用仿真时钟、统计计数器等来作为通用的部件对系统开展仿真[27]。
此类系统的仿真，一般有按以下步骤：
（1） 问题的定义；
（2） 制定目标和定义系统效能测度；
（3） 描述系统和列出假设；
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（4） 列举可能的替代方案；
（5） 收集数据和信息；
（6） 构造计算机模型；
（7） 验证和确认模型；
（8） 运行可替代实验模型；
（9） 输出分析。
但仿真研究也不只简单的遵循上述流程图，可能还会出现在不同的步骤之间运行的情况，而且，每个过程都会包括结果的验证和确认。
流水生产方式创造了高度的劳动生产率，是现有生产组织形式中的一种形式。但是，实行流水生产，必须具备一定的先决条件。首先，产品及其生产工艺都是高度标准化的，设计完全定型，零件互换性高，生产中消除任何修配与调整操作，工艺方法稳定，能组织高度专业化的劳动分工。同时，应有稳定的大量的市场需求。这样，才有条件为每种产品建立专用流水线，流水线上配备率的专用设备。这些设备所需的大量投资能为大量的销售量所消化，而为企业取得率和低成本的技术经济效果。
本文所写的关于流水线装配线线平衡问题正是具体到生产TFT-LCD的一条生产流水线，因为管理人员缺乏IE方面的理论知识，虽然采用了流水生产方式，但对其装配线线平衡却分配不合理，造成了生产能力的浪费。
1． 流水线重要的概念节拍。节拍是指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下面公式计算。
C=Fe/N
式中 C——流水线节拍；
Fe——计划期有效工作时间；
N——计划期应完成的产量，或预期的生产大纲产量。
2． 少工作地数计算
工作地也叫工作站。它们分别承担生产过程中至少一个或多个无法在分解的作业元素。工作站需完成的作业元素及其工时定额总和，分别称为站工作含量及站工作含量时间。流水线上所有站工作含量时间的总和为总工作含量时间。
流水线共做地合理分工的合理性体现在用少的工作地数来完成制品的生产过程，即完成所有的作业元素。因为工作地数减少，工作地上的负荷越饱满，流水线的利用效率也就越高。在给定了节拍后，少工作地数应为：
Smin=[W/C]
公式中[]符号表示大于或等于W/C的小整数。
流水线的少工作地数可以作为衡量流失线利用程度的一个标准，用来检查任务分工组织的合理性。
3． 流水线平衡
少工作地数只是一种理想情况。在生产中，有许多因素限制着作业元素的分配，使工作地的负荷不能达到满负荷，即各站工作含量时间不能不能与节拍时间完全相等或接近相等。一种是工艺顺序的约束，也就是作业元素的分解合并必须遵循装配过程的要求，不能任意插补或颠倒。一种是技术上的约束。为了保证技术要求，必须防止工序之间的干扰。当然，还有一个基本的约束，即任何工作地的含量时间不能大于节拍。若一项作业元素的作业时间大于节拍时间，必须将它分为在两个或多个工作地平行进行。于是，在工艺与技术的约束下，按流水线的节拍要求，为每个工作地分配作业任务，使它们的作业时间尽可能地达到或接近节拍时间，这就是流水线平衡，或工序同期化。
对于装配流水线，主要采取分解与合并工序，合理调配人力等办法进行流水线的平衡。
对于流水线负荷率 为：
E=W/SC
在75%以上即可认为满意，若达不到这个比率，则需法改进。用同样方法也可计算工作地负荷率，通过工作地负荷率可检查负荷分配的均衡性，若负荷分布不均衡，也应调整作业元素的分配，即总负荷率有些降低，也是值得的。因为有利于产量的提高，也利业于员工积极性的调动。
应用基础工业工程的联合操作分析、单元设计和装配线平衡方法时装配流水线予以改善。（1） 流水线生产单面作业
（2） 流水线投资高，占地面积大
（3） 采用节拍生产方式
对各个部件欲装的工时定额以及个装配中间环节的消费工时进行简单的相加，对操作的步骤进行简单的分配，可以计算出整个装配过程的工作量为453秒；线平衡损失为（630.20-453）=177.20秒；线体负荷率为E=71.88%