压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚（减料），增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚；根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下。
注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。
>>如何改善：
气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致，平衡流动是解决气孔的关键﹕
1.采用导流或阻流l
2.改变产品肉厚l
3.改变进浇位置l
假如气泡仍旧存在，我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。
模具点冷却管：汽车制造业的发展对压铸件提出了新的要求，即重量更轻，壁更薄，形状更复杂，而压铸模具在却经常出现型芯弯曲，断裂，粘铝，对于上述问题，主要原因归类于，压铸工艺，制造工艺，通常一些受浇口直接充击的型芯容易出现上述问题。
腾达精密模具模流分析流程
分析流程：
1).客户询价-----需提供项目2D/3D图，并说明分析要求；
2).价格确认-----传正式报价单(即合同)，客户确认及签回；
3).开始分析-----客户需提供具体材料信息，如牌号、物性表等；
4).制作报告-----中文/英文（分析周期：一般3个工作日内）。