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热镀锌层防护性能层防护性能

通常电镀锌层厚度 5～15μm，而热镀锌层普通在 65μm 以上，以至高达 100μm。热镀锌 热镀锌掩盖能 热镀锌力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护，在 大气腐蚀条件下锌层外表有 ZnO、Zn(OH)2 及碱式碳酸锌维护膜，一定水平上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)遭到毁坏又会构成新的膜层。当锌层毁坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学维护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解， 铁作为阴极遭到维护。显然热镀锌热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。 热镀锌过程锌灰、四、热镀锌过程锌灰、锌渣构成控制 过程锌灰锌灰锌渣不只严重影响到浸锌层质量，形成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌 热镀锌本钱大大升高。 热镀锌 通常每镀 1t 工件耗锌 80～120kg，假如锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达 140～200kg。控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液外表氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等掩盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发作反响，既可减少热量失散又可避免氧化的陶瓷或玻璃球掩盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。关于锌液中锌渣的构成主要是溶解在锌液中的铁含量超越该温度下的溶解度时所构成的活动性 极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达 95%，这是热镀锌本钱高的关键所在。 从铁在锌液中的溶解度曲线能够看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不 一样的。 500℃左近时， 在 铁损量随着加温及保温时间急剧增加， 简直成直线关系。 低于或高于 480～ 510℃范围，随时间延长铁损进步迟缓。因而，人们将 480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围 内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超越 560℃铁损又明显增加，到达 660℃以上锌对铁基体是毁坏 性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法停止。因而，施镀目前多在 450～480℃及 520～560℃两个区域 内停止。 5.2 锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸要素着手： ⑴施镀及保温要避开铁的溶解顶峰区，即不要在 480～510℃时停止作业。 ⑵锌锅资料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用 08F 优质碳素钢板。其含碳 0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑止铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制造熔锌槽，固然可处理铁损量，但外型工艺也是一个难题。 ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液别离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。 ⑷要避免助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂运用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要 定期滤去。助镀剂 pH 值维护在 5 左右为好。 ⑸镀液中铝少于 0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不只进步锌液的活动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。 ⑹加热、升温要平均，避免爆烧及部分过热。