“病从口入”，食品卫生直接影响人们的健康。食品工厂的加工和包装部门都有很高的卫生标准和要求。其中，微生物污染是影响食品质量的重要因素，也是食品包装厂和食品加工厂净化过程的重点。在食品生产领域，必须清洁。目前，根据国家生产标准，食品洁净车间达到了十万空气净化标准。食品加工厂的建设可以有效减少生产产品的霉菌，延长食品的保质期，提高生产效果。

在药厂洁净室的设计中，必须在空气必须确定质量等级标准并保证生产质量的前提下，综合考虑工艺的生产能力，设备的尺寸，前后的生产操作。诸如过程连接方法，操作次数，设备自动化程度，设备检查空间，清洁方法等因素要求节能以减少投资和运营成本。

清洁度要求

（1）清洁洁净室的墙壁时，必须使用洁净室的布；

（2）90％去离子水和10％异丙醇放置清洗剂；

（3）使用已获批准的洁净室专用清洁剂；

（4）每天检查车间和维修室的垃圾桶并妥善整理。

（5）周围地板必须收集灰尘。举例来说，每次完成工作时，都要写下一张您终去向和起点的地图。

（6）使用专用拖把清洁地板。

（7）使用具有吸尘器效率的专用吸尘器。

（8）检查所有门并擦干眼泪

（9）吸，然后擦拭。每周擦一次墙。

（10）还必须在虚拟地板下用灰尘擦拭。

（11）它只是每三个月一次在虚拟地板下进行抛光的支柱。

（12）确保记住我的工作，并从抛光剂的方向擦拭门。

食品车间净化工程在进行设备选型计算时，不能以设备的生产能力作为依据而应取其的生产能力；其次还要重视的是台机生产能力与台数的选择、搭配，既要考虑连续生产的需要，也要考虑突发事件发生时或变更生产品种时的可操作性需要，充分发挥设备的作用，节省投资、保证生产。