立森五金电镀厂

电镀硬铬工艺的主要特点

从常用的铬酸电解液中电镀铬，其工艺特点如下：

1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。

2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如硫酸根、氟硅酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。

3、电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。

4、镀铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。

5、镀铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。

6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。

7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。

镀铬过程还有三个特殊现象：阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。

电镀硬铬的要求

镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备。

整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V。

阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金。

加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料。

冷却管：选用钛或铅材料。

过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。

电镀硬铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。

镀铬，还有就是有关镀硬铬的，这两个对我们大家而言，应该是非常值得来学习与了解的。这是因为，从目前来看，它们的应用是越来越多，而且发展趋势良好。况且，其还是网站主打产品。那么，基于上述这几个原因，且到了文章更新时间，那事不宜迟，就来延续其的知识讲解吧。

镀铬，其与镀硬铬之间的关系，应该是从属关系，因为镀铬包括了镀硬铬，此外还有镀装饰铬。那首先，我们来讲讲后者，也就是镀硬铬的优缺点，好让大家熟悉。

优点：

(1)成品表面光洁度好，且不会生锈，或是有锈斑。

(2)在镀的过程中，零件变形程度小。并且，零件尺寸不到位的话，可以通过这一方式来适当修正。

缺点：

(1)其费用不低，不仅仅是电镀费用高，有时镀后还要再进行加工，无疑会增加费用。

(2)对于一些表面比较复杂的零件，不太适合。

(3)对零件原表面光洁度要求是比较高的，而且镀层也不能太厚，会产生问题的。

工艺流程：检验—除油—水洗—反极—镀铬—水洗—检验。

镀装饰铬，则主要是为了美观性，以及满足防锈要求等。所以说，在什么情况下应选用哪种，主要是根据实际目的及需要来确定，合适的则是好的。

综上所述，相信大家会从中来获取新知识，并有所进步的。至于镀硬铬产品种类，可浏览无锡鸿运电镀的网站，也欢迎大家前来咨询和选购！

一般来说，模具不进行热处理是不行的，否则模具的质量和性能各方面也都是无法达标的。既然模具热处理这么重要，那肯定要好好运用，比如处理的工艺、处理的设备等等。市场上模具热处理设备有不少，哪一种更符合要求呢？

1、模具热处理设备之燃料炉

这是一种以固体、液体和气体作为燃烧热源的加热设备，燃料经过燃烧之后会直接产生大量的热能量。由于这属于一次能源，因此性价比还是较高的，但就是掌握不好的话容易使模具表面脱碳或氧化，从而影响模具热处理效果。

2、模具热处理设备之电阻炉

它属于电炉中的一种，它以电为热能源，电阻体为发热元件。它的运用解决了模具热处理中无氧化问题。

3、模具热处理设备之感应炉

通过电磁感应的作用，会使模具内产生感应电流，促使去迅速加热。相比上面两种热处理设备来说，感应炉的运用属于比较优良的一种，它能用来进行模具表面热处理淬火、回火及化学热处理等。

既然模具热处理设备种类这么多，选用的时候一定要谨慎，要根据材料、要求等方面的特性，选择匹配的设备，才能获得理想的热处理效果。