立森五金电镀厂

电镀硬铬工艺的主要特点

从常用的铬酸电解液中电镀铬，其工艺特点如下：

1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。

2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如硫酸根、氟硅酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。

3、电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。

4、镀铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。

5、镀铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。

6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。

7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。

镀铬过程还有三个特殊现象：阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。

镀铬工艺尚存在的问题：

1、铬酸有较高的毒性，对人的身体危害甚大，废气和废液必须经过处理，因而耗资较多。

2、由于电流效率很低，而槽电压又高，因此电能消耗较大。

3、由于使用高电流密度，所以电源设备投资增加。

4、由于采用不溶性阳极，消耗的金属铬需经常补充铬酐，才能保持电解液中各成分的相对稳定。

5、由于阴极大量析氢，镀层和基体金属产生氢脆。

6、镀层孔隙率高，镀层裂纹通底层。

电镀硬铬的要求

镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备。

整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V。

阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金。

加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料。

冷却管：选用钛或铅材料。

过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。

电镀硬铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。

对于镀硬铬，可以说，在前面已经积累了很多了，因此对我们大家而言，它是不陌生的。而且，也应该有了积累才是。那么，基于此，且就目前看来的话，我们的学习还得继续，还不能就此停止了，以免使得其学习受阻，从而使得大家得不偿失了。

1.镀硬铬，其与热处理，是一回事吗？

镀硬铬，其与热处理是不一样的，因为它们在工艺等的上面，还是有很大差别的。

2.镀硬铬后，表面的硬度是多少啊？

镀硬铬后，其表面硬度，是为HRC66—68，HV900。

3.镀硬铬溶液中，铁离子含量过大，会产生什么不良后果？

镀硬铬溶液中，铁离子含量过大的话，则会使得溶液报废，从而不能正常进行电镀了。