理论上来说槽刀割环、车内孔的工艺加工时间较短。
整个工件外圆加工、二端面加工、孔的精加工耗时都是一样的，所以只考虑孔的粗加工。
为计算方便起见主轴转速都取500转/分钟（V=65米/分钟）。
钻孔、粗车孔进给量取0.2毫米/转，每分钟进给量100毫米/分钟。
端面割槽径65毫米，进给量取0.05毫米/转，每分钟进给量25毫米/分钟。
钻孔走刀长度50毫米（包括钻尖顶锥长），共需切削时间0.5分钟。钻孔后余量35毫米，分六次粗车共240毫米长，共需切削时间2.4分钟。共用时2.9分钟。
端面割槽走刀长度40毫米，共需切削时间1.6分钟。端面割槽后余量10毫米，分二次粗车共80毫米长，共需切削时间0.8分钟。共用时2.4分钟。
实际切削中，查到的线速度还可以提高，所以端面割环槽工艺时间还可以缩短。
具体实施时，还必须看工件批量、刀具成本及内圆块的处理等多方面的因素。
据科学研究，数控车床造成几何图形偏差的关键缘故不外乎下列二种：內部要素和外界要素。数控车床造成几何图形偏差的內部要素指数控车床自身 的要素造成的几何图形偏差，如数控车床的台面的平整度、数控车床滑轨的水准水平和平行度、数控车床数控刀片和工装夹具的几何图形准确水平等。
而电缆拖链，做为数控车床外防护的一部分，如今对数控车床而言早已必不可少。因为其链段构造，在追随车床刀架健身运动时，也会造成一定的震动，这类震动，会立即传送到数控刀片上，后会对生产加工精密度导致一定的危害。
数控刀片的挑选与刀具耐用的明确。数控刀片的挑选是数控机床加工加工工艺中关键內容之一，它不但危害数控车床的加工率，并且立即危害加工品质。
切削液的采用。切削液在全部加工全过程中具有维护数控刀片和提升 加工率的功效。