在数控加工过程中，对精度控制进行严格管理是一项基础性工作，也是所有工作的前提。因此首先要做好产品的验收，促使数控加床的应用效果非常和有价值。其次要促使检修人员定期对机床进行检修和维护，做好保养工作，及时发现机床中存在的任何故障问题，防患于未然。

数控机床在模具加工的过程中全部都是采用预先设定好的指令代码进行各项加工，将各种零部件加工成整体也全部都是由机床自动化进行完成操作，因此就会减少相应的时间成本。这样在数控加工的制造过程中就会降低由于人工失误导致的一些严重操作不当问题，产品的精度就会得到大幅的提升。

数控机床的应用和发展，致使很多人员对数控机床的依赖性在不断增强。一旦数控机床本身就存在各种问题和缺陷，操作人员也无法及时发现存在的问题，因此工件的精度就会受到影响。在现阶段的数控加工过程中，很多数控机床的稳定性能较低，具备的相应技术也十分低下，因此不具有可靠性，对精度也会产生一定的干扰。在后续的加工操作中，也没有定期对机械设备进行维护和检修，有些设备甚至已经老化还仍旧在使用。

造成这种情况的原因主要分为两种，，在模具数控加工的过程中，由于工作人员的素养不高，在工作的时候出现操作上的失误，采用了不合理的加工方式和流程，这种情况会直接对加工的效果产生影响，也是模具数控加工中经常出现的一种通病;第二，模具数控加工的效果会受到设备以及数控系统自身的影响，如果数控系统中和加工设备存在问题，就会造成加工精度不足的情况，这种情况只能尽量去控制，减少系统对模具数控加工造成的影响，无法完全消除这种影响。当前，如何才能降低加工误差，提升模具数控加工的效果，已经成为模具数控加工中亟待解决的问题，也是行业的重点突破内容。