叠合板表面起皮原因
叠合板在生产完成后，因为诸多原因，有时会在表面出现起皮现象，尽管混凝土并不会因为起皮现象而使其强度减弱，但是会降低叠合板表面的粗糙度、抗渗性、平整度和美观性。因此，对于叠合板表面起皮现象的出现我们构件生产厂商也要关注，研究其发生原因，这对减少此类现象的发生有重要意义。
一、什么是叠合板“起皮”现象
叠合板混凝土浇捣后，有泌水到上表面，在混凝土上表面形成一层浮浆层。该浮浆层由于含水量太高，水分蒸发后有收缩裂缝，且强度非常低，硬化后基本不耐磨，形成大面积龟裂、脱落现象，俗称为起皮现象。
二、原因分析
叠合板表面起皮从混凝土原理上来说，主要有两点原因：一是混凝土表面水灰比加大；二是混凝土表面失水过快。从叠合板工艺上来说造成叠合板起皮主要有振捣过度、二次抹面不到位、养护不到位等情况。下面我们将一一分析：
1、配置混凝土时水灰比过大
混凝土水灰比过大时，混凝土粘聚性和保水性变差，骨料的下沉速度变快，使混凝土拌合物更易产生泌水现象，使混凝土表面产生起皮现象。
水灰比过大的原因，根据我们在生产中的观察、记录，总结如下：
不同品牌、批次的水泥或参合料参数会有差别，但实际生产时往往忽视，没有根据实际情况针对不同品牌、批次调整水灰比。
在浇筑叠合板时，为了增加混凝土流动性，适当提高了水灰比，由于操作员操作不当或经验不足，水灰比提高过大。
2、混凝土振捣过度
振捣是叠合板生产过程中重要步骤之一，振捣是为了排除混凝土中的空气，使混凝土密实结合，提高强度。
振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为宜。但是在实际操作中，由于工人操作不规范，易使混凝土过振，从而导致粗骨料下沉，细骨料上浮，加剧了混凝土的泌水，在表面出现泌水现象，增加了表面的水灰比，引起混凝土表面起皮。
3、叠合板收光抹面不规范
混凝土振捣完成后，通常要进行两次收光。在初凝前，将表面初步整平；下一次在初凝后、终凝前，再进行一次收光，主要是为了在混凝土表面找平，减少混凝土的微裂缝，挤压出表面的孔隙水。
在收光抹面完成后，混凝土内部的水会沁出，在混凝土表面形成水膜，但如果没有在初凝前进行一次收光抹面，因为混凝土表面的水分蒸发会比泌水速度快，那么混凝土表面就会因为失水过多而发生收缩，发生干裂起皮现象。
在下一次收光抹面时，一定要注意时间，过早收光抹面会阻断泌水通道，在光面下形成泌水层，造成收光面脱落，即起皮。
在实际生产过程中，往往忽视二次收光抹面的重要性，叠合板预养后直接拉毛，这样叠合板起皮是必然会发生的。
同时由于混凝土过干或者预养过久导致混凝土表面失水较多、比较干燥，为了便于二次收光，工人常常会在表面洒水，但若是操作不当，洒水量过多或洒水不均匀以及叠合板收光后表面积水不处理，也会加大混凝土表面水灰比，引发起皮现象。
4、养护不当
混凝土养护是十分重要的一步，尤其是初期阶段，若养护不及时、不恰当，很容易造成混凝土表面出现起皮现象。
在气温较高，气候较为干燥时，若洒水养护不及时，混凝土内水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使混凝土中水泥水化不充分，缺乏足够粘结力，在表面出现片状或粉状脱落，即混凝土表面出现起皮现象。
但是，洒水过早也会造成混凝土表面起皮。混凝土表面还未完全硬化时，若就进行洒水养护，会造成混凝土表面水灰比加大，那么混凝土表面干缩也会加大，造成混凝土表面出现起皮现象。