立森五金电镀厂

随着时间的推移，镀铬会变脏或生锈。你可以采取一些措施来修补，恢复它的原状。接下来，小编将告诉大家如何去修补镀铬，一起来看看吧。

用软布和水清洁镀铬表面，以清除任何污垢或碎屑。在使用少量婴儿油来去除未清洁的污垢或污渍，也可以使用白醋来去除硬水渍。将铬抛光剂涂在另一块抹布上。有不同种类的铬抛光剂，包括液体抛光剂和乳脂抛光剂。铬抛光剂可进一步分为磨料和非磨料两大类。如果您不确定在修补项目中使用哪种类型，请选择非研磨抛光剂。这种类型不太可能刮伤镀铬并造成进一步的损害。

在钢丝绒上涂上铬抛光剂，以去除重锈。如果前面的步骤解决了问题，则此步骤可能不是需要的。尽可能擦洗以去除锈迹，这一步的抛光和钢丝绒的替代品是砂纸。在受损区域涂上一层底漆和铬漆，以达到它的效果。

给出提示您也可以通过电镀整个表面来添加新的镀铬层。这是一个工业级的过程，要交给专业人员，因为它需要大量酸性化学品和高温才能正常工作。未能正确执行电镀过程可能会损坏或破坏物体。用铬抛光时，务必使用眼睛和手保护装置。

镀铬加工具有较高的硬度，根据不同的镀液组成和工艺条件，其硬度可以在400 HV到1200 HV之间变化，但镀铬溶液的分散能力很低。氢脆是一种由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属材料在低于材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂现象。那下面小编来介绍一下除氢的方法。

一、一般除氢方法

1.将需除氢的镀件放在烘箱内，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200~250℃下处理3H以上。

2.热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。

二、根据工件要求提出除氢方法

例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬加工后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。

三、热油代替在烘箱内除氢

镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层极易钝化，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层，当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。

四、除氢温度不能太高

例如，镀锌后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越很干净了。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀铬加工镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。

电镀硬铬的前处理与后处理，都是很重要和关键的，也是很重要的。因此基于此，也就是基于它的重要性，下面小编就来具体讲讲，以使得大家通过学习来清楚明白，从而就可以掌握其越多的知识内容了，这样的话我们就可以来不断进步和发展了。

一、区别：

电镀硬铬的前处理，其具体的内容和工作，其主要是有：在钢铁零件上电镀黑铬的话，那么一般是将镀铜或镀镍层作为底镀层。而产品比较好的话，则是以铜、镍、乳白铬及黑铬的组合镀层，作为防护装置的镀层。此外对于铜合金零件，是要经过除油酸洗等处理的。

电镀硬铬的后处理，其主要是有：处理一：浸热油封闭，增加其防护装饰性能。处理二：在其表面喷涂有机透明涂料，增加其防护装饰性能。

二、电镀硬铬镀层脱落的原因

阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成铬镀层容易脱落，所以要注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中的铬含量偏高，也会使铬镀层容易脱落，模具硬铬电镀可以通过电解处理使之降低并保持在规定范围。镀层耐磨性不良：脱落主要是因为成分含量不当所造成的，模具电镀液不稳定对镀铬层的耐磨性也会有影响。若镀液中硫酸含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，硬铬添加剂每100L低于35mm时会出现镀层粗糙，模具电镀硬铬硬度降低，耐磨性不够。模具镀铬在电镀过程中，电极控制不当，过电不均匀，也会使镀层耐磨性不好，正常情况下电极离模具表面为0.10毫米是比较好的。

电镀硬铬是在各种基材表面镀一层厚的铬涂层，厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。有些机械电镀硬铬很快生锈，有的不到一个月就生锈，电镀自然为了防锈，为何这么快就生锈呢？1、电镀硬铬的电镀液不纯、建议测试过滤。

2、厚度不够、建议增加电流强度和电镀时间；

3、电镀后脱氰、氢会分化硬铬、电镀硬铬会提前生锈；

4、工件预处理较好。