物理清洗和化学清洗
1.物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水力清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
2.化学清洗是依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法。如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑等。利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。
3. 电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。
4. 静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性（也称偶极子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管（器）壁腐蚀。
工业清洗机工业清洗基本按照您的零件材质，工艺要求来决定选用水基清洗还是溶剂清洗。一般清洗洁净度要求不高的话，就选用水基清洗。如果对于清洗洁净度要求很高，并且您的零件有很多细缝和盲孔的复杂几何体的话，应该需要使用溶剂清洗。
溶剂清洗的话，您需要选用环保的全封闭金属零件清洗机，不管是四氯乙烯溶剂还是碳氢溶剂都是VOC溶剂，也就是都是挥发性有机溶剂，按照环保标准，都必须使用单槽的全封闭设备。目前市场上的多槽式的设备都是开放式系统，因为在槽缸之间转换时是充分暴露在大气中的，这是不安全和环保的设备。
与其他制造领域相同，工业部件与表面清洗愈发重视成本效率、可持续性与质量优化。DürrEoclean公司的创新型EcoCSteam技术完全顺应行业发展趋势。这一全新的蒸汽清洗工艺无需使用去污剂，能够快速、可靠地清除任何材料上的颗粒类或膜类污染物，如油、脂、乳液、模具润滑油、碎屑、颗粒、灰尘和指纹。此外，该环保型技术能够轻松实现自动化，凭借这一优势，用户不费吹灰之力即可轻松将该技术集成至生产线。
过去，清洗风力涡轮传动装置、火车头模块与车体、轮船与船用发动机等大型、重型部件时，用户通常需要使用昂贵的超大型清洗设备。EcoCSteam为此类应用开辟了清洗质量好、成本效率高的全新思路。清洗汽缸头、外壳、冲压件等机械部件时，该系统能够取得良好的效果。此外，该系统同样适用于清洗储液罐、合成部件、型材，并能在喷涂或涂层前对金属与塑料部件进行清洗。与传统解决方案相比，EcoCSteam清洗质量更佳，周期时间更短，这在汽车行业内外的各类应用中得到充分印证。创新型蒸汽生成技术确保工艺可靠性由DürrEcoclean与该领域多名专家共同开发的全新蒸汽发生方法是保证EcoCSteam工艺有效性的关键因素。该技术采用“穿流”水加热原理，将加压水送经包含加圈的管道系统。根据不同的清洗任务，EcoCSteam系统可以将水加热至135至280℃，将水转化为蒸汽，再通过管道将蒸汽泵送至清洗喷嘴。
与传统的锅炉系统不同，穿流蒸汽发生方法可以确保蒸汽量与质量保持恒定，为清洗任务提供稳定的蒸汽特性。通过可编程逻辑控制器（PLC），EcoCSteam系统可以调节加热功率以及水和蒸汽的流量，并且对这些参数持续进行监测与控制。
蒸汽与空气相互作用，确保的清洗效果。得益于饱和蒸汽与高速气流的相互作用，该系统具有卓越的清洗性能。蒸汽射流一离开喷嘴，就被加速至极高速度的热空气团团围住，可以直接集中作用于需要清洗的表面。极高的空气流速与蒸汽特性相结合，可以有效防止这两种介质相混合。
为了达到清洗效果，该系统可以根据清洗任务或具体污染物类型控制蒸汽中的含水量。比如清除油污时，系统将使用湿蒸汽改变油的粘度，先将油雾化为超精细的油滴，然后再使用气流将其与颗粒类污染物一起吹除部件表面。此外，高速气流还具有干燥功能。
工业清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射间隔使之在基本段。同时喷嘴的入射角角度可调，以达到的打击力，进步了对铝带材的清洗效果。
一般来说射流方向与被清洗带材面成75一83，效果。通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到的打击力，取得良好的清洗效果。
一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数目和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果。为了进步清洗质量，可在工业清洗机上加上刷辊装置，并采用60~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。