湿式清洗和干式清洗
1.一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，传统的清洗方式大多为湿式清洗。
2.在气体介质中进行的清洗称为干式清洗，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，
缓蚀剂是在腐蚀性介质中，加入少量的某种物质，能使金属的腐蚀速度大大降低，这种物质称为缓蚀剂。这种保护金属的方法，称为缓蚀剂保护法。
缓蚀剂的分类：
作用机理分为：阳极、阴极、混合型。 保护膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分类：①有机和无机缓蚀剂 ②液相、气相、固相缓蚀剂 ③钢铁、铜、铝缓蚀剂 ④酸性、碱性、中性缓蚀剂。
清洗对象
投产前清洗、不停产清洗和停产检修清洗
1、投产前清洗：新建化工设备在投产前，必须进行化学清洗和钝化处理。实践证明，开车前的化学清洗和钝化对生产的安全和经济效益有重要的意义。其产生的经济效益是巨大的。
投产前清洗钝化的目的
系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；设备在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混入设备中。由于随着设备容量的增加从钢管、钢板出厂、设备制造、储运、安装到最终投产所需的时间变长，设备的焊口增多，受热面加大，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量增大。
清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用
2、不停产清洗：在化工设备生产过程中，有一些设备是不能停止运行进行检修清洗。因此，不停产清洗技术应运而生。国内不停车清洗技术比较完善，能在设备运行的状态下进行化学清洗和钝化技术。从而保证设备的运行安全和使用效率。
3、停产检修清洗：停产检修，就是在化工企业每年计划检修时间内，设备全部进行停产检修进行的清洗作业。相对来讲，停产检修是对单台设备进行循环化学清洗或者高压水射流进行清洗作业。
工业清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射间隔使之在基本段。同时喷嘴的入射角角度可调，以达到的打击力，进步了对铝带材的清洗效果。
一般来说射流方向与被清洗带材面成75一83，效果。通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到的打击力，取得良好的清洗效果。
一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数目和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果。为了进步清洗质量，可在工业清洗机上加上刷辊装置，并采用60~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。
清洗方法
那么工业清洗之前，必须先了解清洗对象，了解清洗对象的材料性能，分析清洗污垢产生的原因，污垢的类别，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技术和化学清洗技术，其中物理清洗主要使用机械工具产生振动等使清洗对象表面污垢被洗净，如超声波清洗技术等；化学清洗主要采用溶剂与污垢发生反应从而被清洗掉，化学清洗常采用酸性或碱性清洗剂，能对清洗对象表面污垢彻底清洗，而且清洗速度快，但容易对清洗对象造成一定的损害，特别是金属制品容易被腐蚀，需要加一些缓蚀剂。