消失模铸造，又称实型铸造，是一种无需取模、无分型面、无砂芯，铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，然后成型的铸造工艺。龙尊模具从事多年设计制作消失模模具，消失模铸造生产线，厂家直销，铸造工艺经验丰富。
原理
用泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
工艺流程
1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。
2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。
3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。
4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
优点
1、铸件尺寸形状，复印性好，具有精密铸造的特点，铸件的表面光洁度高；
2、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂主力工部；
3、落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
4、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
5、可在理想位置设置合理形状的浇胃口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷等问题；
6、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
7、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率；
8、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
9、减少粉尘，烟尘和噪音污染。大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度；
10、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由的设计理想的铸件形状；
11、降低铸件重量；
12、降低了生产成本；
13、可以实现威震状态下浇注，促进特殊要求的金属组织的形状，有利于提高铸件的内在质量；
14、不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子，几何形状复杂的铸件；
15、利用铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
注意事项
在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改善、不断完善，才能铸造出精度高质量好的铸件。
涂料涂层对于消失模铸件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。
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