搬运和装卸合理化的基本原则

1、减少环节，简化流程。搬运装卸作业是在运输和保管活动的连接点上进行的，所以须很好地考虑连接的时间和地点的配合。采取好的方法以免浪费时间。装卸本身不会提高物品的价值，而且还会因破损、污损等原因降低价值。所以，没有用的搬运和装卸应尽量避免。

2、协调作业，提升效率。即使采用传送带进行简单的搬运工作，也由在传送带上移动，和两端的装卸3个动作组成，如果这些作业不能协调地进行，则作业就不能协调地、很好地进行。所以，须要分析各个作业过程，考虑各个基本动作的平衡和适时，避免商品在中途发生停滞或等待。

3、周全考虑，提高搬运灵活性。堆放在搬运途中的商品，须再度搬运，所以在堆放商品时须事先考虑周全，以便以后的搬运易于进行，这称为搬运灵活性。为了提高搬运的灵活性，包装须便于商品的提起；为了用起重设备起吊重量大的木箱，木箱应易于挂上绳索等等，所有这些，都须考虑周全。

吊装中的要求：

(1)土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20°，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，要用溜绳。

(2)在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。

(3)用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，机器搬运须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。

(4)采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，大型设备吊装过程中塔体的左右溜绳须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。

(5)在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。

起重机吊钩在起重机来说是关键部位，不允许出现焊接的现象。起重机作为大型工业机器，不得出现任何补焊现象，机器搬运一旦出现以下情况应立即更换：

1)表面有裂纹、破口;

2) 危险断面及钩颈有长久变形;

3) 挂绳处断面磨损超过高度10﹪;

4)吊钩陈涛磨损超过原厚度50﹪;

5)心轴(销子)磨损超过其直径的3﹪～5﹪。

当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度的50﹪时，应更换制动带。

起重机作业注意事项

(1)应在额定起升载荷范围内进行起重作业。起升载荷可在《使用说明书》中查到。 额定起升载荷指在不同工作幅度下作业所允许起吊物体的总质量(包括吊具质量)。

(2)在载荷作用下因主臂发生挠曲变形会使工作半径加大在确定额定总起质量时要考虑到这个因素的变化。

(3)注意查看液压油温度当油温超过80℃时若不及时降温密封件将受到损坏使系统无法工作。如在液压油温度较高时进行伸臂当经过一段时间后因油温下降使吊臂自然回缩此时应进行伸臂操作恢复所需长度。

(4)当风力超过6级时不得进行作业。如遇雷电要停止作业并收回吊臂。

(5)不得拖拽尚未离地的载荷避免侧载;起重机工作部分与高压线应保持5m距离。

(6)操作支腿时场地须坚实平整工作时地面不得下陷若地面较软要在支脚板下边垫进结实的木块;水平支腿要在全伸状态下工作前后垂直支腿在调平起重机后方可工作;伸出支腿时需先伸出水平支腿后伸出垂直支腿;缩回支腿时需先缩回垂直支腿后缩回水平支腿;支腿操作完毕后将所有操纵杆放回中间位置。