氯化橡胶防腐底漆详细说明
【名称】
氯化橡胶防腐底漆。
【组成】
氯化橡胶防腐底漆是一种单组份底漆，由氯化橡胶、性能良好的防锈颜料、增塑剂、助剂和溶剂等组成。
【性能特点】
1.氯化橡胶是一种化学惰性树脂，成膜性能好，水蒸气和氧气对漆膜的渗透率小，因此，氯化橡胶涂料能耐大气中的水份腐蚀，能耐酸碱、海水等的腐蚀；
2.水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能；
3.漆膜干燥快，比普通的油漆干燥快数倍；
4.具有优异的低温施工性能，可在-20℃-50℃的环境下进行施工；
5.漆膜对钢铁具有良好的附着力，层间附着力也；
6.贮存期长，不结皮、不结块。
【主要用途】
适用于船舶、港口、铁路设施，海上采油平台，桥梁、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、海水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
【技术参数】
项目
技术指标
颜色
灰色、银白、铁红、棕灰等各色
密度
1.5g/㎡
干膜厚度
40μm
湿膜厚度
100μm
理论用量
380g/㎡
闪点
31℃
干燥时间
表干
（25℃）≤2h
实干
（25℃）24h
完全固化
（25℃）72h
熟化时间
（25℃）30min
适用期
（25℃）8h
稀释剂
氯化橡胶专用稀释剂
建议涂装道数
2道
【施工】
1.表面处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服，喷射管接地接触鼻子后立即清理。
2.底材温度
（1）底材温度须高于露点温度3℃以上；
（2）当施工环境温度低于-20℃或高于50℃，或相对湿度高于85%时，固化反应会迟缓甚至停止，不宜施工。
3.施工方式
刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据需要或施工方案进行选择。空气喷涂应使用氯化橡胶稀释剂，稀释量0-20%（以油漆重量计），喷嘴口径为2.3-3.0㎜，密气压力为0.3-0.4Mpa（约3-4kg/㎡）。
【产品配套】
氯化橡胶漆在涂装时一般可以和环氧类的底漆如环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆配合使用，主要根据施工环境和底材状况来选择。氯化橡胶同样有底漆和面漆之分，可以配合使用。
【安全措施】
在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。
1.保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到限度，从而降低对人体健康的危害；
2.用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；
3.产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；
4.必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；
5.在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；
6.避免长期吸入溶剂蒸汽或漆物。
【包装规格】
25kg/桶。
【贮存】
氯化橡胶防腐底漆的贮存期为一年，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。
该产品可保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射与雨水冲刷，并隔绝火源、远离热源。