纵剪剪刃的调整主要是剪刃的间隙和重叠量两个参数。根据合金材料及厚度选择。一般剪刃的间隙是板带厚度的0.04~0.12倍，其重叠量可以在0～4.0mm之间，需根据不同产品确定。
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
PLC完成运算，控制各部分动作，实现系统的自诊断功能；触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；放卷张力控制系统采用恒张力放卷，确保原材料在分切过程中不变形，不起皱；收卷张力控制系统采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在金属化薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，可有效地提高电容器的质量；传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。
分切机的使命功率是一个综合概念。在分切进程中，全自动分切机稳定的张力体系是确保产品质量的一个主要目标，磁粉离合器及制动器是一种特殊的主动化执行元件，全自动分切机是经过填充于使命空隙或薄膜分切成矩，改动励磁电流就能够改动磁粉的磁性状况，进而调理传递的扭矩。可用于从零初步到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速体系。全自动分切机它操控着放卷、牵引、分切、收卷等之间的彼此张力，使分切资料在分切进程中始终处于一种波动状况。
金属分条机设备的安装与保养：
金属分条机设备在进行安装之前的预备工作：要注意检查机器的所有备件是不是齐全，根据前提选择地基，安装地点必需具备机器折装、检验利便的前提。金属分条机设备的维护、保养要有专职职员进行操纵。启动分切主电机，空运转10分钟观察其滚动以及各部门有没有异常情况发生（如异常声音、轴承温度等）装上原材料检查位置中央度，装上挡架。检查各部门滚动是不是灵活。
金属分条机设备刀具的安装，依据产品的规格进行刀具的安装，在安装刀具的时候必需要去留意刀具的配合间隙，刀具和刀具的侧间隙是带材厚度的3-5%。在需要润滑之处加好润滑油或润滑脂。
不过，就此分条机设备在使用的时候，要注意在对刀片进行选购的时候，会发现圆刀片有特别多的品种，且就这一方面来讲，它们本身也就会以不一样的身份运用到了不一样的地方。