我厂供应的MC24-Ⅱ型脉冲布袋除尘器内部结构是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
MC24-Ⅱ型脉冲布袋除尘器的主要优点是：
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。根据国家电力的相关规定技术和环保要求，设计煤种条件下的脱硫效率必须大于90％，脱硫后净烟气SO2排放值小于400mg/Nm3。除尘效率必须大于99％，净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。
根据实际情况，采用一炉一布袋除尘器一塔（以下简称FGD），除尘效率设计值99％，脱硫效率设计值为90％，脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。
根据实际情况，采用FGD，经处理后的锅炉烟气污染物含量应达到以下标准：
烟尘排放浓度 50 mg/Nm3.d.m3
林格蔓黑度 一级
二氧化硫浓度 400 mg/Nm3。
（1）当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。
当进入除尘器的烟气温度超过200时，立即打开旁路阀门，以保证滤袋的安全。
（2）在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。
在锅炉发生“四管”爆裂时，打开旁路阀门，使烟气不进入除尘器。
(3）防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。
运行中应监视锅炉烟气含氧量，当锅炉烟气含氧量升高时，应采取措施，保证烟气中的含氧量在正常范围内，确保滤袋的正常使用。
(4）防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
燃煤锅炉烟气中含有腐蚀气体，对设备的使用寿命是有一定影响的，为减少影响，采取如下措施：
（1）烟气中含有大量SO2、SO3、NO2等腐蚀性气体，应控制烟气温度在酸露点以上，防止产生的H2SO3、H2SO4、HNO3对滤袋和滤袋笼骨造成腐蚀。